Problemas técnicos comunes en las cribas vibratorias y los medios de cribado durante la operación en minería

Problemas técnicos comunes en las cribas vibratorias y los medios de cribado durante la operación en minería

Introducción

Las cribas vibratorias para minería desempeñan un papel fundamental en las plantas de procesamiento de minerales, ya que se encargan de la clasificación, el dimensionamiento y el desagote de los materiales. Durante la operación continua, los clientes suelen experimentar problemas técnicos que afectan directamente la eficiencia del cribado, la vida útil del equipo y la estabilidad general de la planta.

Los comentarios de la industria muestran que muchos de estos problemas no son fallas aisladas, sino que son el resultado de los efectos combinados de la configuración de la máquina, la selección del medio de cribado y las condiciones reales de operación.

1.Aflojamiento frecuente del panel de la pantalla durante el funcionamiento

Uno de los problemas más comunes reportados por los clientes es el aflojamiento de los paneles de la criba. Estos pueden desplazarse, levantarse o desprenderse de la plataforma de la criba bajo altas vibraciones y cargas de material.

Las causas comunes incluyen:

Fuerza de sujeción desigual o insuficiente

Deformación o desgaste de las estructuras de soporte de la plataforma de cribado

Desajuste entre el espesor del panel y el diseño del sistema de fijación

Los paneles sueltos reducen la eficiencia de cribado y aceleran significativamente el desgaste tanto de los medios de cribado como de la máquina de cribado vibratoria.

2. Desgaste prematuro de los medios de cribado

Muchos clientes del sector minero informan que la vida útil de los medios de cribado es más corta de lo esperado, en particular en aplicaciones abrasivas como mineral de hierro, mineral de cobre y agregados.

Factores contribuyentes clave:

Selección incorrecta de material para características específicas del mineral

Amplitud de vibración excesiva o fuerza G

Distribución desigual del material a lo largo de la plataforma de la pantalla

En la mayoría de los casos, los patrones de desgaste anormales indican problemas subyacentes de diseño o operativos en lugar de solo la calidad del medio de detección.

3. Cegamiento y pegado en condiciones de humedad o materiales finos

La obstrucción y el pegado siguen siendo problemas persistentes al procesar materiales húmedos, pegajosos o finos. Estas condiciones reducen significativamente el área abierta efectiva y el rendimiento.

Los clientes a menudo aumentan la intensidad de la vibración para compensar, lo que puede mejorar temporalmente el rendimiento pero generalmente conduce a un mayor estrés mecánico y un desgaste más rápido.

4. Eficiencia de cribado reducida y poca precisión de separación

La baja eficiencia de cribado es otra queja frecuente durante la operación. El material de gran tamaño que pasa por la criba o los finos que quedan en el flujo de gran tamaño pueden interrumpir los procesos posteriores.

Las razones típicas incluyen:

Selección incorrecta del tamaño de apertura

Área abierta reducida debido al desgaste o bloqueo

El diseño del medio de cribado no está optimizado para el tamaño de corte objetivo

Con el tiempo, una mala precisión de separación puede afectar negativamente a los circuitos de trituración, molienda y deshidratación.

5. Ruido excesivo y vibración anormal

Los clientes suelen reportar un aumento en los niveles de ruido y la transmisión de vibraciones tras un funcionamiento prolongado. Este problema es especialmente común en instalaciones antiguas o sistemas modernizados.

Causas comunes:

Resortes o amortiguadores de aislamiento desgastados

Medios de cribado rígidos que transmiten la vibración directamente a la estructura

Fatiga estructural en componentes de cribas vibratorias

Estos problemas no sólo afectan la comodidad del operador sino que también aceleran la fatiga del equipo.

6. Sobrecalentamiento de los rodamientos y tiempo de inactividad inesperado

Los fallos de los cojinetes siguen siendo una de las principales causas de paradas no planificadas en las máquinas de cribado vibratorio.

Los factores operativos incluyen:

Funcionamiento continuo con carga alta

Gestión inadecuada de la lubricación

Falta de sistemas de monitoreo de condiciones

Sin una detección temprana, los problemas menores en los cojinetes pueden convertirse rápidamente en fallas mecánicas importantes.

7. Disminución del rendimiento de deshidratación con el tiempo

En aplicaciones de deshidratación, los clientes frecuentemente observan un mayor contenido de humedad en los productos finales después de una operación prolongada.

Esta disminución a menudo está relacionada con paneles de pantalla de deshidratación desgastados, ángulos de cubierta incorrectos o una eficiencia de vibración reducida, lo que hace que el rendimiento de deshidratación sea una preocupación operativa cada vez mayor.

Conclusión

La experiencia operativa en toda la industria minera confirma que la mayoría de los problemas técnicos relacionados con las pantallas vibratorias y los medios de cribado surgen de desajustes a nivel del sistema en lugar de defectos aislados de los componentes.

Abordar estos desafíos mediante una configuración adecuada del equipo, una selección optimizada de medios de cribado y un monitoreo rutinario de las condiciones es esencial para mejorar la confiabilidad, la eficiencia y los costos operativos a largo plazo de la planta.

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