Типичные технические проблемы, возникающие при эксплуатации вибрационных грохотов и сортировочных материалов в горнодобывающей промышленности.

Типичные технические проблемы, возникающие при эксплуатации вибрационных грохотов и сортировочных материалов в горнодобывающей промышленности.

Введение

Вибрационные грохоты в горнодобывающей промышленности играют важнейшую роль на горно-обогатительных комбинатах, отвечая за классификацию, сортировку и обезвоживание материалов. В процессе непрерывной работы клиенты часто сталкиваются с техническими проблемами, которые напрямую влияют на эффективность грохочения, срок службы оборудования и общую стабильность работы предприятия.

Отзывы представителей отрасли показывают, что многие из этих проблем не являются единичными случаями отказов, а возникают в результате совокупного воздействия конфигурации оборудования, выбора фильтрующего материала и реальных условий эксплуатации.

1.Частое ослабление крепления панели экрана во время работы

Одна из наиболее часто встречающихся проблем, о которой сообщают клиенты, — это ослабление крепления панелей экрана. Панели могут смещаться, приподниматься или отсоединяться от основания экрана под воздействием сильной вибрации и большой нагрузки от материала.

К распространённым причинам относятся:

Неравномерная или недостаточная сила зажима

Деформация или износ опорных конструкций ситового покрытия

Несоответствие между толщиной панели и конструкцией системы крепления.

Слабо закрепленные панели снижают эффективность просеивания и значительно ускоряют износ как просеивающего материала, так и вибрационного грохота.

2. Преждевременный износ фильтрующих материалов.

Многие клиенты горнодобывающей промышленности сообщают о более коротком, чем ожидалось, сроке службы сортировочных материалов, особенно в абразивных областях применения, таких как железная руда, медная руда и заполнители.

Основные факторы, способствующие этому:

Неправильный выбор материала с учетом специфических характеристик руды.

Чрезмерная амплитуда вибрации или перегрузка.

Неравномерное распределение материала по поверхности сита.

В большинстве случаев аномальные закономерности износа указывают на скрытые эксплуатационные или конструктивные проблемы, а не только на качество фильтрующего материала.

3. Заделка и закрепление в условиях влажного или мелкодисперсного материала.

Закупорка и забивание остаются серьезными проблемами при обработке влажных, липких или мелкодисперсных материалов. Эти условия значительно снижают эффективную площадь открытой поверхности и производительность.

Для компенсации клиенты часто увеличивают интенсивность вибрации, что может временно улучшить производительность, но обычно приводит к увеличению механической нагрузки и ускоренному износу.

4. Сниженная эффективность скрининга и низкая точность разделения.

Низкая эффективность просеивания — еще одна частая жалоба в процессе эксплуатации. Прохождение через сито крупногабаритного материала или остаточные мелкие частицы в потоке крупногабаритного материала могут нарушить последующие процессы.

Типичные причины включают:

Неправильный выбор размера диафрагмы

Уменьшение площади открытой поверхности из-за износа или засорения.

Конструкция среды для просеивания не оптимизирована для целевого размера среза.

Со временем низкая точность разделения может негативно сказаться на процессах дробления, измельчения и обезвоживания.

5. Чрезмерный шум и аномальная вибрация

Клиенты часто сообщают о повышении уровня шума и усилении вибрации после длительной эксплуатации. Эта проблема особенно часто встречается в старых установках или системах, прошедших модернизацию.

Распространенные причины:

Изношенные изолирующие пружины или демпферы

Жесткие фильтрующие материалы передают вибрацию непосредственно на конструкцию.

Усталость конструкции компонентов вибрационного грохота

Эти проблемы не только влияют на комфорт оператора, но и ускоряют утомление оборудования.

6. Перегрев подшипников и незапланированные простои.

Выход из строя подшипников остается одной из основных причин незапланированных остановок вибрационных грохотов.

К операционным факторам относятся:

Непрерывная работа при высокой нагрузке

Ненадлежащее управление смазкой

Отсутствие систем мониторинга состояния

Без своевременного выявления незначительные проблемы с подшипниками могут быстро перерасти в серьезные механические поломки.

7. Снижение эффективности обезвоживания с течением времени.

В процессах обезвоживания клиенты часто отмечают повышение содержания влаги в конечной продукции после длительной эксплуатации.

Это снижение часто связано с износом панелей водоотводных сит, неправильными углами наклона палубы или снижением эффективности вибрации, что делает эффективность водоотведения все более актуальной проблемой в производственной практике.

Заключение

Опыт эксплуатации в горнодобывающей промышленности подтверждает, что большинство технических проблем, связанных с вибрационными грохотами и сортировочными материалами, возникают из-за несоответствий на системном уровне, а не из-за отдельных дефектов компонентов.

Решение этих проблем посредством правильной конфигурации оборудования, оптимизированного выбора фильтрующих материалов и регулярного мониторинга состояния имеет важное значение для повышения надежности, эффективности и снижения долгосрочных эксплуатационных расходов предприятия.

Нужна помощь? Группа компаний Huatao предлагает бесплатные консультации экспертов:

Контактное лицо : Энни Лу

Электронная почта : Телефон/WhatsApp :008618032422676

Веб-сайт : http://www.huataoscreen.com