Huatao Group-Vibrating Screen Technology Solution and Service для карьера & Горнодобывающая промышленность с 2008 года.
Ключ к повышению эффективности виброгрохота: углубленный анализ влияния сетки сита.
Ключ к повышению эффективности вибрационного грохота : углубленный анализ влияния сетки грохота.
Основы классификации с помощью вибрационных грохотов : всесторонний анализ параметров сетки грохота и стратегий оптимизации.
Вибрационные грохоты — незаменимое оборудование для сортировки материалов в горнодобывающей, строительной, химической, пищевой и фармацевтической промышленности. Их основная задача — точное разделение материалов по размеру частиц, и эффективность этого процесса почти полностью зависит от критически важного компонента — сетки грохота. Далеко не пассивный фильтрующий слой, сетка грохота функционирует как динамический рабочий интерфейс. Ее выбор, состояние и взаимодействие с характеристиками движения вибрационного грохота в совокупности формируют основу процесса сортировки. Глубокое понимание многомерной взаимосвязи между параметрами сетки грохота и производительностью сортировки, включая эффективность, производительность, качество продукции и стоимость, имеет важное значение для выбора оборудования, оптимизации процесса и устранения неполадок.
Размер и форма апертуры: критерий точности разделения
Размер апертуры: Этот фундаментальный и критически важный параметр напрямую определяет теоретическую «точку отсечения», или размер частиц, подлежащих разделению. Большие апертуры обеспечивают более высокую производительность, но могут привести к попаданию частиц крупного размера в фракцию частиц меньшего размера, что снижает чистоту продукта. Меньшие апертуры повышают точность продукта, но значительно снижают производительность и подвержены засорению.
Форма апертуры: Различные формы служат различным целям.
Квадратное отверстие: наиболее распространенный вариант, подходящий для общей классификации частиц по размеру.
Длинная щель (прямоугольное отверстие): отлично подходит для обезвоживания , удаления промежуточных веществ или разделения чешуйчатых/полосатых материалов.
Круглое отверстие: как правило, обеспечивает более высокое соотношение площади открытой поверхности и подходит для определенных материалов.
Коэффициент открытой площади: точка равновесия, влияющая на пропускную способность и срок службы.
Относится к проценту эффективной площади отверстий по отношению к общей площади сита. Большая площадь отверстий позволяет проходить большему количеству материала, повышая производительность и эффективность просеивания.
Основные компромиссы: стремление к большой площади открытых ячеек часто требует жертвовать прочностью и износостойкостью сетки, особенно при меньших размерах ячеек. Перфорированные пластины из полиуретана или резины обычно обеспечивают большую площадь открытых ячеек, чем тканая металлическая сетка с тем же размером ячеек.
Диаметр проволоки и натяжение: основы стабильности.
Диаметр проволоки (для тканой сетки): более толстая проволока повышает износостойкость и срок службы, но уменьшает процент открытой площади; более тонкая проволока дает обратный эффект. Баланс должен быть найден с учетом абразивности материала.
Натяжение: это абсолютно необходимо для правильной работы грохота. Правильно натянутый грохот эффективно передает энергию вибрационной машины по всей рабочей поверхности, способствуя расслоению материала и эффективному просеиванию. Ненатянутый грохот вызывает «удары» или «подпрыгивания», что приводит к неравномерному просеиванию, неконтролируемым траекториям движения материала, аномальному шуму и значительному сокращению срока службы грохота.
Материалы и конструкция: Броня от условий эксплуатации
Общие материалы:
Нержавеющая сталь: сбалансированный выбор, обеспечивающий хорошую коррозионную стойкость, прочность и экономичность.
Высокоуглеродистая сталь: обеспечивает превосходную износостойкость при работе с высокоабразивными материалами (например, гранитом, железной рудой).
Полиуретан и резина : отличаются высокой износостойкостью, шумоподавлением и предотвращают засорение (благодаря конической форме отверстий), а также смягчают удары от крупных кусков материала.
Керамика и специальные сплавы: применяются в условиях сильного абразивного износа или коррозии.
Типы конструкций: тканая сетка, сварная сетка, перфорированные пластины, модульные полиуретановые экранирующие панели и т. д. Каждый тип конструкции акцентирует внимание на различных аспектах жесткости, коэффициенте открытой площади и сценариях применения.
II. Типичные проблемы и их связь с сеткой для экранирования
Засорение (закупорка): происходит, когда частицы (особенно частицы близкого размера) застревают в отверстиях сита, напрямую уменьшая эффективную площадь открытой поверхности и эффективность. Причины включают влагу, статическое электричество или необычную форму частиц. Решения включают выбор сит с коническими отверстиями (меньше сверху, больше снизу), ультразвуковые системы очистки или изменение свойств поверхности сита.
Абразивный износ: Абразивные материалы постепенно увеличивают размеры пор, что приводит к смещению «точек отсечки» и увеличению количества крупных частиц в продукте, вызывая проблемы с контролем качества. Основные меры противодействия включают выбор более износостойких материалов (например, высокоуглеродистой стали, полиуретана) или нанесение поверхностной обработки.
III. Системная интеграция: синергия между грохотами и вибрационными грохотами.
Выбор сита должен соответствовать характеристикам движения вибрационного грохота (круговое, линейное, эллиптическое) и условиям подачи материала. Для интенсивной и высокоскоростной подачи требуются более прочные сита с высокой жесткостью опоры. Различные схемы движения направлены на облегчение транспортировки материала, расслоения или тонкого просеивания; сита должны адаптироваться и поддерживать эти режимы движения.
Заключение: Рассматривайте экраны как стратегическую инвестицию.
Для повышения эффективности скрининга необходимо изменить подход: вместо того, чтобы рассматривать скрининговые тесты как «расходные материалы», следует управлять ими как «основными компонентами процесса». Это предполагает систематический цикл принятия решений:
Анализ свойств материала (распределение частиц по размерам, влажность, форма, абразивность) → Определение технологических целей (требуемая точность, производительность) → Комплексный выбор параметров сита (размер отверстия, материал, конструкция) → Обеспечение правильной установки и натяжения → Проведение регулярных проверок и профилактического обслуживания.
Свяжитесь с нами ↓
Энни Лу
Группа Хуатао
Мобильный телефон: 0086 18032422676 (WhatsApp/WeChat/Viber)