Huatao Group-Vibrating Screen Technology Solution and Service для карьера & Горнодобывающая промышленность с 2008 года.
6 основных причин засорения вибрационных сит и 5 эффективных решений | Руководство по повышению эффективности скрининга
Комплексный анализ и решения проблемы засорения сетки вибрационного грохота : 6 основных причин и 5 ключевых мер.
Вибрационные грохоты играют решающую роль в просеивании материалов во многих отраслях промышленности. Однако их основная проблема — засорение сеток — серьезно ограничивает эффективность и производительность просеивания. В данной статье кратко анализируются первопричины засорения и предлагаются прямые и эффективные решения.
- Суть засорения: уменьшение эффективной открытой площади.
Проницаемость сетки зависит от коэффициента эффективной площади ее ячеек. Засорение сетки представляет собой снижение этого коэффициента, вызванное в основном двумя факторами:
Эффект близости: частицы размером, близким к размеру ячейки сетки, внедряются и прилипают к ней.
Эффект накопления: клейкие, влажные или статически заряженные материалы агломерируются и накапливаются в отверстиях сетки.
2. Шесть основных причин засорения
А. Причины, связанные с характеристиками материалов.
1. Избыточная влажность материала: Высокое содержание влаги (особенно >5%) приводит к слипанию материала и его прилипанию к сетке.
2. Адгезия материала или статический заряд: Частицы прилипают друг к другу, образуют агломераты и прилипают к поверхности сетки.
3. Легкие или неправильной формы материалы: легкие материалы склонны к всплыванию и агломерации; чешуйчатые частицы склонны к закупорке.
4. Плохое распределение частиц по размерам: высокое содержание частиц, близких к размеру ячейки (критический размер частиц).
Б. Причины, связанные с экраном и оборудованием
5. Неправильный выбор сита: слишком большой диаметр проволоки, уменьшающий эффективную площадь открытой ячейки; форма сетки, неподходящая для данного материала.
6. Отсутствие очистных устройств: Экран не имеет функции автоматической очистки. Полагаться исключительно на вибрацию материала недостаточно для устранения засоров.
3. Пять ключевых мер решения
1. Точный выбор сита и предварительная обработка материалов.
Выбор научного экрана: выберите подходящее отверстие, диаметр проволоки и тип (например, с защитой от засветки, с квадратным отверстием) в зависимости от свойств материала (размер, влажность, адгезия).
Контроль условий подачи: для материалов с высокой влажностью (>8% воды) используйте влажное просеивание или предварительную сушку; для материалов с электростатическим зарядом используйте антистатические сита или антистатические устройства.
2. Установка и оптимизация очистных устройств.
Установите под экраном систему с резиновыми отскакивающими шариками, чтобы удалять прилипшие частицы ударным воздействием.
Для сложных задач следует рассмотреть передовые решения, такие как ультразвуковые системы очистки.
Оптимизация параметров регулировки оборудования
Регулировка натяжения: Используйте устройства с постоянным натяжением и пружинами для создания вторичных микровибраций в сетке, что помогает удалять частицы.
3. Настройка параметров вибрации: В пределах допустимых значений умеренно отрегулируйте амплитуду и частоту для оптимизации потока материала и скорости просеивания.
4.Настройка технологического процесса обработки материала и потока дробления.
Для материалов с большим количеством чешуйчатых частиц необходимо оптимизировать распределение частиц по размерам в процессе дробления на предыдущем этапе.
При проектировании технологического процесса следует рассмотреть возможность многоступенчатого просеивания, чтобы снизить нагрузку на единственный сито.
5.Установите график регулярного технического обслуживания.
Регулярно проверяйте экран на износ и засорение.
Своевременно очищайте поверхность экрана во время выключения. Записывайте данные о засорении для различных материалов, чтобы обеспечить непрерывную оптимизацию.
Заключение
Для решения проблемы засорения вибрационных сит необходимы целенаправленные меры. Ключевым моментом является точное определение того, связана ли проблема с характеристиками материала (влажность, адгезия, статическое электричество) или с особенностями сита/оборудования (выбор, очистные устройства). Внедрение пяти основных мер — научного выбора/предварительной обработки сита, установки отскакивающих шариков, оптимизации параметров оборудования, корректировки технологического процесса и регулярного технического обслуживания — позволяет систематически решать проблему засорения. Это эффективно поддерживает высокую проницаемость сита, обеспечивая непрерывное, стабильное и эффективное производство. Простые и эффективные решения часто приводят к значительному повышению производительности.
Свяжитесь с нами ↓
Энни Лу
Группа Хуатао
Мобильный телефон: 0086 18032422676 (WhatsApp/WeChat/Viber)