ما مقدار الشد الذي يجب أن أضعه على منظف سير النقل الرئيسي؟

إجابة:
⏱️ لا يوجد رقم عالمي موثوق به لعمر خدمة منظفات أحزمة التعدين. فقد يختلف عمر الخدمة اختلافًا كبيرًا تبعًا للحمولة، والتآكل، وسرعة الحزام، والضغط، وحجم الشفرة، وساعات التشغيل، والتركيب الكيميائي للمواد.

مؤشر الأداء الرئيسي الأفضل هو:

عمر الشفرة = ساعات التشغيل / الأطنان المنقولة / التآكل القابل للاستخدام.

على سبيل المثال، قارن بين مجموعتين من الشفرات عن طريق التسجيل:

• تاريخ التركيب
• ساعات العمل/اليوم
• طن/ساعة
• إجمالي الأطنان المنقولة
• الارتفاع الأولي القابل للاستخدام للشفرة
• ارتفاع التآكل المتبقي
• كفاءة التنظيف
• عدد عمليات إعادة الشد

إذا أعطت الشفرة الجديدة عمرًا افتراضيًا أطول بنسبة 30٪ ولكن تضاعفت حمولة الناقل، فقد يكون أداء الشفرة في الواقع أفضل بكثير مما يشير إليه العمر الافتراضي.

لاختيار المعدات الأصلية، اسأل المورد عن طول التآكل القابل للاستخدام، والمركب، والصلابة، وتصنيف درجة الحرارة، وسرعة الحزام الموصى بها - وليس فقط "الأشهر المتوقعة".

يُعد هذا النهج مهماً بشكل خاص لخام الحديد والجرانيت والمواد الكاشطة الأخرى لأن كمية الإنتاج يمكن أن تختلف اختلافاً كبيراً بين المواقع.

إجابة:
📐 بالنسبة للمنظفات الأساسية التقليدية المصنوعة من المطاط الصناعي، يُستخدم عادةً كمرجع هندسي زاوية ميل موجبة تتراوح بين 30 و45 درجة تقريبًا بالنسبة لمماس الحزام عند نقطة تلامس الشفرة . مع ذلك، لا ينبغي أبدًا أن يحل هذا محل أبعاد التركيب المحددة لمنظفك تحديدًا.

تستخدم أنواع مختلفة من المكانس الكهربائية شفرات ذات أشكال مختلفة، ومواقع ارتكاز متباينة، وأنظمة شد متباينة. بعض الشفرات المنحنية مصممة للحفاظ على زاوية تنظيف ثابتة تلقائيًا مع الاستخدام. بينما تستخدم موديلات أخرى أبعادًا محددة مسبقًا من قبل الشركة المصنعة لمركز العمود، بدلًا من مطالبة الفنيين بقياس زاوية التنظيف مباشرةً.

يتم تركيب جهاز التنظيف عادةً على وجه بكرة الرأس أسفل مسار تفريغ المواد ، مما يسمح للمواد المتراكمة بالسقوط في تيار التفريغ.

أثناء التثبيت:

1. قم بإغلاق وعزل الناقل.
2. تأكد من قطر بكرة الرأس وسمك الحزام.
3. حدد خط المنتصف الرئيسي/العمودي للشركة المصنعة.
4. قم بتركيب كلا دعامتي التثبيت بشكل متناظر.
5. تأكد من ملامسة الشفرة لمسار المادة.
6. قم بتطبيق الشد المحدد.
7. لا تقم بالتدوير/التحريك إلا وفقًا لإجراءات التشغيل المعتمدة للموقع.
8. افحص نمط التلامس بعد التشغيل الأولي.

لا تزيد الزاوية أو الضغط لمجرد بقاء بعض المواد. يقوم جهاز التنظيف الأولي بإزالة الجزء الأكبر من المواد المتبقية، بينما يتولى جهاز التنظيف الثانوي عادةً معالجة الطبقة الرقيقة المتبقية.

إجابة:
⚙️ يتم عادةً تركيب جهاز التنظيف الأولي أو جهاز التنظيف المسبق على وجه بكرة الرأس، أسفل مسار المواد مباشرة بعد التفريغ .

يُعدّ هذا الوضع مهمًا لأنّ الحزام مدعوم بالبكرة أثناء ملامسة الكاشطة له. كما يمكن للمواد المكشوطة أن تعود إلى مجرى التفريغ الرئيسي بدلًا من تراكمها على طول ناقل الإرجاع.

لا تختر نقطة التثبيت لمجرد وجود هيكل فولاذي مناسب في الجوار. يعتمد الموقع الصحيح على:

• قطر بكرة الرأس
• سمك الحزام
• هندسة شفرة أكثر وضوحًا
• مسار التفريغ
• خلوص المزلقة
• موقع العمود/الإطار الرئيسي
• مدى حركة جهاز شد الحزام
• إمكانية الوصول لاستبدال الشفرات في المستقبل

من الأخطاء الشائعة في التركيب تثبيت جهاز التنظيف بعيدًا جدًا عن موضع محوره المصمم له. قد تبدو الشفرة سليمة عند شرائها جديدة، لكن زاوية التلامس تتغير بشكل كبير مع الاستخدام. عندها تنخفض كفاءة التنظيف، فيلجأ فنيو الصيانة إلى زيادة الشد لتعويض ذلك.

قبل البدء بالتصنيع، احصل على رسم التركيب ذي الأبعاد الخاصة بالجهاز وتحقق منه مقابل بكرة الرأس الفعلية.

تُعد الصورة وعرض الحزام وقطر البكرة مفيدة، لكن أبعاد الموقع حول المنزلق والإطار الرئيسي تظل ضرورية .