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Problema de encobrimento de telas de poliuretano: análise das causas e soluções práticas
Problema de encobrimento de telas de poliuretano : análise das causas e soluções práticas
Nas operações de peneiramento das indústrias de mineração, metalurgia, carvão e outras, as telas de poliuretano tornaram-se o componente de equipamento preferido por muitas empresas devido às suas vantagens, como resistência ao desgaste, resistência ao impacto e alta eficiência de peneiramento. No entanto, recentemente, muitas empresas têm relatado problemas frequentes de obstrução das telas durante o uso de telas de poliuretano, o que não só reduz significativamente a eficiência de peneiramento e aumenta o consumo de energia do equipamento e os custos de manutenção, como também afeta a estabilidade dos processos de produção subsequentes. Para ajudar as empresas a enfrentar esse desafio, realizamos uma pesquisa aprofundada sobre as causas e soluções da obstrução das telas de poliuretano.
I. Principais causas da cegueira causada por telas (classificadas por impacto)
1. Características do Material: A Causa Primária
Descompasso entre tamanho de partícula e abertura: Uma alta proporção de "partículas próximas à malha" (tamanho de partícula dentro de ± 10% da abertura da tela) em materiais como minério de cobre fica facilmente presa nas aberturas da tela.
Alto teor de lama: Lama fina (tamanho das partículas < 0,074 mm) tende a aderir à superfície da tela em ambientes úmidos, formando uma "camada de lama" que bloqueia as aberturas.
Alto teor de umidade do material: Quando o teor de umidade de materiais como minério de cobre excede 8%, as partículas finas se aglomeram devido à ação capilar, formando "partículas falsas" que não conseguem passar pela peneira.
Baixa área aberta: Se a área aberta das telas de poliuretano padrão for inferior a 40%, os canais de passagem do material são insuficientes, levando ao acúmulo e entupimento.
Formato inadequado da abertura da tela: Aberturas redondas têm um desempenho ruim com partículas irregulares, enquanto aberturas alongadas (com uma proporção de 3:1 a 5:1) são mais eficazes, mas geralmente não são selecionadas adequadamente.
Estrutura de superfície lisa: A ausência de "ranhuras de drenagem" ou "estruturas salientes" facilita a aderência de lama fina.
3. Configurações incorretas dos parâmetros do equipamento
Frequência/Amplitude de Vibração Insuficiente: Quando a frequência de vibração é inferior a 1200 rpm e a amplitude é inferior a 5 mm, a intensidade da vibração é inadequada para desalojar partículas presas.
Ângulo inadequado da superfície da tela: Um ângulo inferior a 15 ° faz com que o material permaneça por muito tempo na tela, causando acúmulo; um ângulo superior a 25 ° faz com que o material flua muito rapidamente, resultando em peneiramento insuficiente.
Falta de dispositivos auxiliares de limpeza: A ausência de mecanismos de limpeza em tempo real, como sistemas ultrassônicos, dispositivos de pulverização ou sistemas anti-entupimento com bolas de borracha, impede a remoção oportuna de bloqueios.
4. Operação e manutenção inadequadas
Taxa de alimentação excessiva: Ultrapassar a capacidade da peneira (normalmente, a taxa de alimentação por unidade de área deve ser ≤ 5 t/(m² · h)) causa acúmulo de material, impedindo a passagem de partículas finas a tempo.
Instalação irregular da tela : Uma instalação frouxa ou irregular impede a transmissão eficaz da vibração, causando ofuscamento localizado.
Limpeza inadequada: Resíduos deixados na tela após o desligamento endurecem ao secar, agravando o efeito de cegueira durante o uso subsequente.
II. Medidas de emergência para ocultação de telas existentes (implementação rápida no local)
1. Desbloqueio temporário: restaure rapidamente a eficiência da triagem.
Desbloqueio físico:
Para obstruções úmidas e lamacentas: Utilize jatos de água de alta pressão (pressão ≥ 8 MPa) para limpar a superfície da tela, combinados com escovas de arame macias para remover a lama residual das aberturas.
Para remover partículas que obstruem a malha: Após o desligamento, bata levemente na parte traseira da tela com um palito de madeira (evite ferramentas de metal) para desalojar as partículas ou use ar comprimido (pressão de 0,4 a 0,6 MPa) para soprar na parte de trás da tela.
Para obstruções endurecidas: Mergulhe a tela em água morna (40-60 ° C) por 10 a 15 minutos para amolecer a lama antes de enxaguar (evite ácidos ou álcalis fortes para prevenir a corrosão do material de poliuretano).
Ajustar parâmetros do equipamento:
Aumente temporariamente a frequência de vibração (por exemplo, de 1000 rpm para 1400 rpm) ou a amplitude (por exemplo, de 4 mm para 6 mm) por cerca de 30 minutos para utilizar a vibração de alta frequência na limpeza.
Aumente adequadamente o ângulo da superfície da tela (por exemplo, de 18 ° para 22 ° ) para acelerar o fluxo de material e reduzir o acúmulo (nota: um ângulo excessivo pode reduzir a precisão da peneiração; reajuste após a limpeza).
Controle da taxa de alimentação: Reduza temporariamente a taxa de alimentação em 30% a 50% para permitir que a peneira tenha capacidade suficiente para remover obstruções e, em seguida, restaure gradualmente a taxa de alimentação assim que a peneiração normal for retomada.
Conclusão
Ao analisar sistematicamente as causas da cegueira em telas e implementar medidas específicas, as empresas podem melhorar efetivamente a eficiência da triagem e prolongar a vida útil dos equipamentos. Recomenda-se combinar a manutenção diária com um projeto otimizado para evitar a recorrência de problemas de cegueira.
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Annie Lu
Grupo Huatao
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