Solução e serviço de tecnologia da tela que vibram o grupo Huatao para pedreira & Indústria de mineração desde 2008.
Guia completo de solução de problemas de britadores de mandíbula enferrujados: diagnóstico e soluções para falhas comuns
Manual completo de solução de problemas e manutenção de britadores de mandíbulas
Capítulo 1: Falhas em componentes de desgaste principais – Diagnóstico e soluções
As placas de fixação , a placa de articulação, o eixo excêntrico e os rolamentos sofrem impactos diretos e forças abrasivas, tornando-se os principais pontos de falha que afetam o desempenho da britagem.
1.1Desgaste , quebra ou rachadura da placa da mandíbula
Sintomas : Aumento gradual no tamanho do produto, redução da eficiência de produção, ruídos metálicos de batida, lascamento visível do material ou rachaduras na superfície da placa.
Análise da Causa Raiz :
Problemas com o material : A dureza do material de alimentação excede as especificações de projeto do britador; contaminação com metais não britáveis.
Qualidade do componente : Material da placa de mandíbula de qualidade inferior, com resistência ao desgaste ou tenacidade inadequadas.
Erros operacionais : Alimentação irregular ao longo da largura da câmara causando desgaste localizado; parafusos de montagem soltos; britador operando vazio ("funcionamento em marcha lenta").
Soluções passo a passo :
1.Controle de alimentação : Implemente uma triagem prévia para remover contaminantes; assegure-se de que a resistência à compressão do material esteja dentro dos limites nominais.
2.Atualização de componentes : Substitua as placas de mandíbula por placas certificadas de alto teor de manganês ou liga superior.
3.Disciplina Operacional : Manter uma distribuição de alimentação uniforme e contínua; verificar e apertar regularmente os fixadores da placa da mandíbula.
4.Evitar funcionamento com a câmara vazia : Verifique se a câmara está vazia antes das sequências de inicialização e desligamento.
5.Prolongamento da vida útil : Gire ou inverta as placas de fixação quando surgirem padrões de desgaste para maximizar a vida útil.
1.2 Fratura da placa de articulação
Sintomas : Parada repentina da máquina com quebra da placa de articulação. Embora projetada como um elemento de segurança contra cisalhamento, a falha prematura indica problemas subjacentes.
Análise da Causa Raiz :
Sobrecarga Instantânea : Objeto indestrutível que entra na câmara excede o limite mecânico do interruptor.
Bloqueio na descarga : Ajuste de descarga muito pequeno ou refluxo a jusante causando entupimento da câmara e pico de pressão.
Defeito de fabricação : Falhas de fundição, rachaduras ou qualidade inferior do material na placa de articulação.
Desequilíbrio do sistema : Velocidade anormal do motor ou movimento incorreto da mandíbula, criando uma distribuição desigual da força.
Soluções passo a passo :
1.Protocolo de Emergência : Desligue imediatamente a energia; remova todo o material da câmara e objetos estranhos.
2.Substituição e ajuste : Instale a placa de alternância de acordo com as especificações do fabricante original; ajuste corretamente a configuração de descarga conforme os requisitos do produto.
3.Inspeção de rotina : Inclua a inspeção visual da placa de articulação nas listas de verificação diárias; substitua-a se forem detectadas rachaduras ou deformações.
4.Alinhamento do sistema : Verifique as condições do motor, da correia e da polia para garantir velocidade estável e transmissão de força adequada.
1.3 Desgaste, empenamento ou quebra do eixo excêntrico
Sintomas : Vibração severa da máquina, ruídos anormais, falha operacional completa. Isso representa uma falha mecânica crítica.
Análise da Causa Raiz :
Sobrecarga crônica : Exceder consistentemente a capacidade nominal.
Falha na lubrificação : Lubrificante insuficiente, degradado ou incorreto, resultando em contato metal com metal.
Danos secundários : Quebra não reparada da placa de articulação, causando impactos repentinos.
Defeito de material/tratamento térmico : Metalurgia do eixo abaixo do padrão.
Desgaste dos rolamentos : Rolamentos desgastados causam desalinhamento e cargas desiguais.
Soluções passo a passo :
1.Reparo de desgaste leve : Para desgastes leves, utilize costura ou soldagem de metal profissional, seguida de usinagem de precisão.
2.Protocolo para Danos Graves : Substitua o eixo severamente danificado por completo; simultaneamente, substitua os rolamentos desgastados e verifique o alinhamento da carcaça.
3.Gestão da Lubrificação : Siga rigorosamente o cronograma de lubrificação do fabricante; utilize o óleo com a especificação recomendada; monitore a condição do lubrificante.
4.Resposta imediata : Interrompa imediatamente a operação caso a placa de alternância falhe para evitar danos em cascata.
5.Garantia de Qualidade : Obtenha eixos de reposição de fornecedores certificados com certificação de material adequada.
Capítulo final: Implementando uma cultura de manutenção proativa
Uma estratégia de manutenção bem-sucedida combina a resolução imediata de problemas com a prevenção a longo prazo. Estabeleça inspeções programadas e mantenha registros de manutenção precisos .
Contate-nos ↓
Annie Lu
Grupo Huatao
Celular: 0086 18032422676 (WhatsApp/WeChat/Viber)