Huatao Group-Vibrating Screen Technology Solution for Quarry & صناعة التعدين منذ عام 2008.
تُلحق الحمأة الكيميائية أضرارًا بالغة بالأقمشة، على عكس مخلفات الخامات. غالبًا ما يكون السائل ساخنًا، وأحيانًا مؤكسدًا، ونادرًا ما يكون متعادلًا. يتناول هذا الدليل اختيار البوليمر، ونوع النسيج، وأسباب التلف، والأسئلة المهمة التي يجب على المصنع طرحها عند الشراء. عشر دقائق فقط، بدون أي مواد تسويقية.
زيادة السماكة أولاً: تتحسن مدة صلاحية القماش عندما يتوقف وصول التغذية بشكل مفاجئ.
يُعدّ البولي بروبيلين المُقوّى أحادي الشعيرة، ذو نفاذية هواء تتراوح بين 300 و600 لتر/م²/ثانية، الخيار الأمثل لمعظم الحمأة الكيميائية. فهو يتحمل درجات حموضة تتراوح بين 2 و12، ويتحمل درجات حرارة تصل إلى 90 درجة مئوية، كما أنه أقل تكلفة من البدائل التي تدّعي نفاذية هواء أعلى. يُنصح باستخدام البوليستر في البيئات الحمضية الساخنة، وPPS عند درجات حرارة أعلى من 120 درجة مئوية أو في المحاليل الكبريتية، وPTFE فقط عند استنفاد جميع البدائل الأخرى. لكن كل هذا لا يُهمّ حتى تُجري تحليلًا دقيقًا للسائل.
✔ يختار التركيب الكيميائي البوليمر؛ ويختار حجم الجسيمات النسيج
✔ يتفوق الخيط الأحادي على الخيط المتعدد في جميع الحالات التي توجد فيها غرامات - وهو ما يحدث دائمًا تقريبًا
✔ نفاذية الهواء هي القيمة التي تحافظ عليها ثابتة عند تغييرها
✔ عملية الصقل تُحسّن من سهولة فصل الكعكة، وليس من كفاءة الترشيح.
✔ قيّم القماش بناءً على تكلفة الطن الجاف من الكعكة، وليس بناءً على سعر المتر المربع.
✔ المورد الذي يرفض كتابة معلومات التوافق لم يختبر المنتج
غرض | وصف |
وظيفة | وسائط فصل منسوجة تحجز المواد الصلبة بينما يمر السائل |
مادة | البولي بروبيلين (PP) هو الخيار الافتراضي؛ والبولي إيثيلين تيريفثالات (PET) مناسب للأحماض الساخنة؛ والبولي أميد (PA) مناسب للمواد الكاشطة القلوية؛ والبولي فينيل سلفيد (PPS) والبولي تترافلوروإيثيلين (PTFE) مناسبان للظروف القاسية. |
طلب | مكابس الترشيح، مكابس الأغشية، مرشحات الحزام والقرص الفراغية |
عمر الخدمة | من 3 إلى 18 شهرًا على الحمأة الكيميائية، مدفوعة بالكيمياء والانضباط في التنظيف |
فوائد | كعكة أكثر جفافاً، مرشح أكثر نقاءً، عدد أقل من عمليات الاستبدال، كتلة نفايات أقل |
قماش الترشيح هو النسيج الذي يوضع بين المادة المعلقة والراشح.مكابس الترشيحتُقصّ وتُخاط مجموعة الألواح لتناسب كل حجرة، وتُثبّت عند فتحة التغذية، وتُستبدل عند انخفاض نفاذيتها أو انفصال أحد الدرزات. إنها مادة استهلاكية، لكنها ليست سلعة أساسية. قد يتصرف قماشان من نفس البوليمر والوزن بشكل مختلف تمامًا على نفس المكبس، لأن هندسة النسيج والتشطيب يحددان كيفية تماسك الجزيئات على السطح وما إذا كانت الكعكة تُفصل في ورقة واحدة أو على شكل بقع يجب كشطها.
عادةً ما تتعلم المصانع هذا الدرس بطريقة مكلفة. يتم إرسال طلبية القماش الأولى بناءً على السعر، والثانية بناءً على الفشل الذي نتج عنها.
الضغط هو الذي يقوم بالعمل. تدخل الحمأة المعالجة إلى الحجرة بضغط يتراوح بين 6 و16 بارًا؛ يمر السائل عبر الفتحات بينما تتراكم المواد الصلبة على سطح القماش. هذه الطبقة، وليس القماش، هي التي تقوم بالترشيح الدقيق - ففي غضون دقائق، يتحول الغشاء إلى طبقة من الجزيئات، ويصبح دور القماش هيكليًا: دعم الطبقة، وتصريفها، ثم التخلص منها في نهاية الدورة.
هذا يُعيد صياغة مشكلة الاختيار. فالقماش المشدود جدًا يُغلق المسام قبل أن تتشكل طبقة الترشيح. أما القماش المفتوح جدًا فيُمرر الجزيئات الدقيقة إلى الراشح ولا يُكوّن طبقة ترشيح مناسبة، مما يجعل الدورة رطبة وطويلة. تقع الفتحة المناسبة أسفل النقطة التي تتجمع عندها المواد الصلبة بشكل موثوق، والطريقة الوحيدة الصادقة لتحديدها هي التجربة على مُعلق الترشيح الخاص بك.
تُغيّر المعالجة المسبقة النتيجة. فإضافة المُرَسِّب تُغيّر توزيع حجم الجسيمات نحو الأعلى، مما يعني أن القماش الخشن قليلاً قد يتفوق على القماش الناعم في نفس عملية التغذية. احصل علىأنظمة جرعات المواد المُرَسِّبةقبل أن تلقي باللوم على القماش مباشرةً.
تُعدّ رطوبة الكعكة العامل الرئيسي. عادةً ما يُطلق خيط أحادي مُقوّى ومُطابق جيدًا كعكةً برطوبة أقل بنسبة 2-6 نقاط مئوية من قماش غير مُطابق أو مُغلق على نفس المكبس، مما يُترجم مباشرةً إلى تكلفة نقل وتخلص. أما الميزة الثانية فهي صفاء المُرشّح: فقلة الجزيئات الدقيقة المُعاد تدويرها تعني أن المُكثّف في المنبع لا يُطلب منه التقاط ما كان ينبغي أن يحتويه المكبس.
ثم هناك عامل الإنتاجية. فالقماش سريع التصريف يُقلل من وقت التعبئة، وفي مكبس يعمل من 8 إلى 12 دورة يوميًا، تُعدّ العشر دقائق المُوفّرة لكل دورة سعةً حقيقيةً لا تُكلّف شيئًا في التركيب. أضف إلى ذلك وتيرة تغيير القماش، فتصبح الحسابات بسيطة: القماش الذي يُباع بضعف السعر ويدوم ثلاثة أضعاف المدة هو الخيار الأمثل، وبفارق لا يُجادل فيه أحد بعد السنة الثانية.
تكمن الفائدة الخفية في الاستقرار. تتوقف المصانع عن الارتجال. عندما يتم تحديد نوع القماش بدلاً من تخمينه، تتوقف عملية الطباعة عن كونها مفاوضات يومية بين المشغلين وسجل الورديات.
تُغطي الحمأة الكيميائية نطاقًا واسعًا. تصل حمأة هيدروكسيد المعادن الناتجة عن الطلاء ومعالجة الأسطح متعادلة إلى قلوية، وغالبًا ما تحتوي على نسبة عالية من المواد الصلبة وملمس هلامي يقاوم التجفيف. تُضيف وسائط الصبغات والأصباغ مواد عضوية صلبة دقيقة إلى المحاليل الحاملة للمذيبات. تحمل حمأة ترسيب الفلورايد في مصانع أشباه الموصلات والزجاج تفاعلات كيميائية قوية. يُنتج إنتاج ثاني أكسيد التيتانيوم والمحفزات تيارات متعادلة دقيقة جدًا تُسبب عمى أي سطح خشن.
يتصرف كل منها بشكل مختلف، وتظهر هذه الاختلافات في أول خمسين دورة. قد يتعطل قماش يعمل بكفاءة على رواسب الهيدروكسيد في غضون أسبوع واحد بسبب نفايات الصبغة، ليس بسبب خلل في البوليمر، بل لأن حجم الجسيمات يقع داخل بنية مسام الخيوط.
للمصب أهمية أيضاً. أين تمتد النباتات؟أنظمة التفريغ الجاف للمخلفاتيؤثر أداء الضغط على توازن المياه في الدائرة بأكملها. حيث تذهب الحمأة إلىمواد مُكثِّفةأولاً، تتعرض قطعة القماش لنسبة أعلى من المواد الصلبة في التغذية ويمكن أن تكون أكثر خشونة، وحيثهيدروسيكلونات نزح المياهتقوم المرحلة بإزالة الجزء الخشن، ولا تتعامل المطبعة إلا مع ما يمر بها.
بوليمر | نطاق الرقم الهيدروجيني | درجة الحرارة القصوى | أفضل واجب | نقطة ضعف |
البولي بروبيلين (PP) | 2-12 | حوالي 90 درجة مئوية | الوضع الافتراضي لمعظم الحمأة الكيميائية | ضعيف ضد المؤكسدات القوية |
البوليستر (PET) | 2-10 | حوالي 130 درجة مئوية | تيارات حمضية ساخنة | التحلل المائي فوق درجة حموضة 10 |
البولي أميد (PA) | 4-14 | حوالي 100 درجة مئوية | معجون كاشط قلوي | حساس للأحماض القوية |
PPS | 1-13 | حوالي 170 درجة مئوية | درجة حرارة عالية، يحتوي على الكبريت | التكلفة، وخيارات النسيج المحدودة |
PTFE | 0–14 | حوالي 250 درجة مئوية | مواد كيميائية عدوانية، الكلور | السعر، قوة ميكانيكية منخفضة |
قراءة الجدول سهلة، لكن تطبيقه ليس كذلك، لأن السوائل الحقيقية تجمع بين الظروف التي يتناولها الجدول كلٌ على حدة. تيارٌ عند درجة حموضة 3 ودرجة حرارة 110 درجة مئوية يستبعد كلاً من البولي بروبيلين والبولي إيثيلين تيريفثالات، ويصبح البولي فينيل سلفيد الخيار المنطقي الوحيد بغض النظر عن السعر. خطأ في درجة الحرارة بمقدار خمس عشرة درجة سيؤدي إلى تلف القماش في غضون أسابيع دون أي أثر كيميائي واضح، فقط فقدان تدريجي للقوة حتى تتمزق الدرزات.
آلة | جفاف الكيك | لفة قماش | الأنسب لك |
مرشح حجرة أو | عالي | وسائل الإعلام الأساسية، تم استبدالها وفقًا للجدول الزمني | حمأة ناعمة، متوسطة الحجم |
مكبس غشائي | مرتفع جداً | الوسائط الأولية، إجهاد ميكانيكي أعلى | حيث تكون رطوبة الكعكة أمراً بالغ الأهمية |
فلتر حزام المكنسة الكهربائية | معتدل | وسائط النقل المستمر | مواد صلبة عالية الحمولة وسهلة التصريف |
فلتر قرص سيراميكي | عالي | لا شيء - تقوم الوسائط الخزفية بالفصل | مواد طينية ناعمة وعالية القيمة |
يخضع اختيار المكنسة الكهربائية لقواعد خاصة، ويُعد اختيار الحزام بنفس أهمية اختيار القماش؛ هذا الدليل حولأحزمة مطاطية لفلاتر الأحزمة المكنسة الكهربائيةيغطي الجانب الميكانيكي بشكل صحيح. بالنسبة للتدفقات الدقيقة حيث يهيمن الانسداد على تكلفة التشغيل،ألواح ترشيح سيراميكيةإزالة القماش من المعادلة تمامًا، ولكن بثمن فئة آلات مختلفة.
صناعة | نوع الحمأة | البوليمر النموذجي | فترة تغيير الملابس |
الطلاء الكهربائي | هيدروكسيد المعدن | بولي بروبيلين، مصقول | 6-12 شهرًا |
الأصباغ والملونات | مواد عضوية صلبة دقيقة | بولي بروبيلين أو بولي إيثيلين تيريفثالات، نسيج محكم | من 3 إلى 9 أشهر |
معالجة السطح | الفوسفات / الهيدروكسيد | PP | 6-12 شهرًا |
أشباه الموصلات | ترسب الفلورايد | PP أو PPS | 4-10 أشهر |
ثاني أكسيد التيتانيوم والمحفزات | مواد صلبة محايدة فائقة النعومة | البولي بروبيلين، نفاذية عالية | 4-8 أشهر |
المعالجة المشتركة البلدية | مزيج بيولوجي وكيميائي | PP | 12-18 شهرًا |
الفترات الزمنية هي نطاقات وليست وعوداً. فهي تتغير بتغير عدد الدورات، وتفاوت التغذية، ومدى الالتزام بنظام التنظيف.
ابدأ بالسائل: درجة الحموضة، درجة الحرارة، محتوى المؤكسد، ومستوى الكلوريد. إذا كان أي من هذه العوامل مجهولاً، فإن بقية العملية ستكون مجرد تخمين. ثانيًا، المواد الصلبة: توزيع حجم الجسيمات، شكلها، وما إذا كانت الحمأة هلامية أم حبيبية. ثالثًا، الجهاز: حجم الصفيحة، ترتيب التغذية، ضغط العصر، وطريقة التثبيت. رابعًا، الهدف: رطوبة الكعكة ووضوح الرشاحة، وكلاهما مُعبر عنه بأرقام.
خامساً، الواقع العملي. كم مرة تعمل المطبعة؟ من يقوم بتنظيف القماش، وبأي مواد؟ إن مصنعاً يستخدم مدفعاً عالي الضغط على مسافة 20 سم سيتلف نسيجاً خفيفاً في غضون أشهر، مهما كانت مواصفاته دقيقة.
ومن هذه العناصر الخمسة، يتم تحديد نوع القماش: البوليمر من الكيمياء، والنسيج من حجم الجسيمات، والنفاذية من التجربة، والتشطيب من سلوك الكعكة، والأبعاد من الآلة.
دوّن المواصفات. نوع البوليمر المستخدم في النسيج ودرجته، ونوع الخيوط (أحادية الشعيرة، متعددة الشعيرات، أو مختلطة)، ونمط النسيج، ونفاذية الهواء مع تحديد طريقة الاختبار، والتشكيل بالدرفلة والتشطيب السطحي، ومعالجة الحواف، والأبعاد مع التفاوت المسموح به، وأدوات التثبيت. ثم اطلب شهادة الدفعة، وليس ورقة البيانات.
اطرح أربعة أسئلة في نفس البريد الإلكتروني. ما هي النفاذية الموصى بها لهذا الغرض، ولماذا؟ ما هو التوافق الكيميائي الموثق مع هذا التحليل؟ ما هو العمر الافتراضي المتوقع، بالوحدات الدورية وليس بالأشهر؟ ماذا يحدث إذا لم تحقق المجموعة الأولى الهدف التجريبي؟
الإجابات المبهمة هي إجابات. الإجابات الكاملةالترشيحتوجد مجموعة منتجات مخصصة لعملية تحديد المواصفات والمطابقة هذه، وألواح وأقمشة الترشيحتعرض الصفحة ما هو متاح لنوع الجهاز.
هجوم كيميائي.يفقد القماش قوته الشدية قبل أن يبدو عليه التلف. يصبح البولي بروبيلين هشًا عند وجود هيبوكلوريت، والبولي إيثيلين تيريفثالات عند درجة حموضة أعلى من 10، ويتمزقان عند الدرزة بينما لا يزال سطح القماش يبدو صالحًا للاستخدام.
مُبهر.تتراكم الجزيئات الدقيقة داخل بنية الخيوط ولا تخرج أبدًا. تزداد مدة دورة الإنتاج بنسبة ٢٠٪، ثم ٥٠٪، فيلجأ المشغلون إلى زيادة الضغط، مما يزيد من تراكم هذه الجزيئات. عادةً ما يكون السبب الرئيسي هو نسيج مفتوح جدًا بالنسبة لحجم الجزيئات، وليس خللًا في عملية التنظيف.
التآكل الميكانيكي.تؤدي المواد الصلبة البلورية الخشنة، أو احتكاك المكشطة بالقماش بشدة، إلى تآكل السطح حتى ينفتح النسيج بشكل غير متساوٍ ويصبح السائل المرشح عكرًا عند الحواف.
فشل في اللحام.يُعدّ هذا الأمر شائعاً في الأقمشة ذات المقاسات غير الدقيقة. فالقماش الذي ينقصه 10 ملم يتمدد عند كل فتحة، ويتحمل خط الخياطة الحمل حتى يتمزق.
تسرب من الحواف.ضغط التثبيت غير كافٍ، أو سُمك القماش غير متناسب مع أخدود الإطار. يتجاوز الملاط الوسائط ويخرج الكعك بحواف رطبة.
تلف ناتج عن الضغط.يؤدي الضغط على الغشاء فوق مستوى تحمل القماش إلى إتلاف النسيج وإغلاق المسام بشكل دائم. يبدو الأمر وكأنه يسبب العمى، ولكنه ليس كذلك.
سجّل البيانات الأساسية عند التركيب: زمن الدورة، ورطوبة الكعكة، وعكارة المُرشّح، والضغط عند اكتمال مرحلة التعبئة. كل ما يلي ذلك هو للمقارنة. راقب هذه الأرقام الأربعة أسبوعيًا. يُعدّ انحراف بنسبة 10% في زمن الدورة خلال شهر بمثابة تحذير، وليس مجرد ضوضاء.
اغسل جيدًا. استخدم ضغطًا منخفضًا، وكمية كبيرة من الماء، مع فرد القماش بشكل مسطح، وتجنب تقريب فوهة المغسلة كثيرًا حتى لا تتلف الخيوط. اشطف كلا وجهي القماش بعد كل استخدام. في حال تناوب أنواع الرواسب، احتفظ بمجموعات قماش مخصصة لكل نوع من الرواسب وقم بتسميتها - فالتلوث المتبادل يُفسد القماش الجديد في غضون أيام، وعادةً ما تقع المسؤولية على المورد.
افحص المعدات. فالحشيات الممزقة، وأسطح التثبيت البالية، والصفائح غير المحاذية تتلف القماش أكثر بكثير من جودة القماش نفسه. احتفظ بمجموعة احتياطية لكل مكبس في الموقع، لأن المشتريات الطارئة تصل خاطئة وتكلف ضعف السعر.
كان مصنع معالجة الأسطح يُشغّل مكبسًا ذو حجرة قطرها 1200 مم على حمأة هيدروكسيد عند درجة حموضة 9.5، ونسبة مواد صلبة في التغذية حوالي 3%، وكان يتم استبدال القماش كل عشرة أسابيع. بلغت نسبة رطوبة الكعكة حوالي 78%، وحملت الرشاحة جزيئات دقيقة مرئية عائدة إلى المُكثِّف.
كان القماش المستخدم عبارة عن بولي بروبيلين متعدد الشعيرات، تم اختياره بناءً على سعره. أظهر الفحص وجود جزيئات دقيقة متراكمة في حزم الخيوط وسطح لامع مصقول على جانب المرشح - انسداد كلاسيكي مع مشكلة انضغاط ثانوية.
تمثل التغيير في استخدام خيوط بولي بروبيلين أحادية الشعيرة مُقوّاة ذات نفاذية أعلى، بالإضافة إلى تعديل إجراءات الغسيل بضغط أقل. النتائج المُبلغ عنها خلال الأشهر الستة التالية: انخفاض زمن الدورة بنسبة 15% تقريبًا، وانخفاض رطوبة الكعكة بنحو 5 نقاط، مع استمرار استخدام القماش. لم يطرأ أي تغيير على البوليمر أو الآلة. تم تصحيح مواصفة واحدة.
هذا هو الشكل المعتاد لهذه الإصلاحات. نادراً ما تكون جذرية، وعادةً ما تكون رخيصة، ودائماً ما يسبقها شخص ما يقرأ البيانات.
هل البولي بروبيلين هو الخيار الصحيح دائماً؟
بالنسبة لدرجة حموضة تتراوح بين 2 و12 ودرجات حرارة أقل من 90 درجة مئوية، نعم، في الغالبية العظمى من الحالات. فهو مناسب كيميائيًا، ويمكن التنبؤ بأدائه الميكانيكي، ورخيص بما يكفي لاستبداله في الوقت المحدد بدلًا من تمدده حتى التلف. لا تبرر البوليمرات المتطورة تكلفتها إلا في ظروف لا يستطيع البولي بروبيلين تحملها.
كم مرة يجب استبدال القماش؟
فيما يخص الحمأة الكيميائية، خطط لفترة تتراوح بين 6 و12 شهرًا وقم بالقياس. استبدل الحمأة بناءً على البيانات - زيادة وقت الدورة، وانخفاض جفاف الكعكة، وتآكل اللحامات - بدلاً من الاعتماد على الجدول الزمني. المصانع التي تستبدل الحمأة وفقًا للجدول الزمني بغض النظر عن حالتها تتكبد تكاليف زائدة؛ أما المصانع التي تنتظر حدوث عطل فتخسر وقتًا أطول في التوقف عن العمل مما وفرته.
لماذا يُسبب قماشي العمى بهذه السرعة؟
عادةً ما يكون السبب هو نسيج ضيق جدًا بالنسبة لحجم الجزيئات، أو عدم كفاية إزالة الكعكة مما يسمح للمواد الصلبة بالبقاء ملامسةً للنسيج. التنظيف بضغط مفرط يزيد الأمر سوءًا لأنه يدفع الجزيئات الدقيقة إلى أعماق النسيج. تحقق من فتحة العدسة وفقًا لحجم الجزيئات قبل إجراء أي تغيير آخر.
هل يمكنني مزج أنواع الأقمشة المختلفة على مكبس واحد؟
يمكنك، بل ويُستحسن أحيانًا، استخدام قماش أكثر كثافة على الألواح الطرفية حيث يختلف توزيع التدفق. لكن حافظ على نفس نوع البوليمر والتشطيب، وإلا ستحصل على طبقة غير متساوية من الطلاء وتآكل غير متساوٍ للألواح يصعب تشخيصه لاحقًا.
هل يؤدي استخدام آلة الصقل إلى تقليل معدل الترشيح؟
نعم، إلى حد ما. تعمل عملية الكشط على إغلاق مسام السطح لتحسين إزالة الكعكة، مما يؤدي إلى انخفاض طفيف في النفاذية الأولية. عمليًا، تفوق الزيادة في الإزالة الانخفاض في السرعة لأن الدورة تنتهي بشكل أسرع، ويتم تنظيف القماش بشكل صحيح بين الدورات بدلًا من أن يتراكم عليه الغبار ببطء.
ما هي درجة النفاذية التي يجب أن أحددها؟
قارن قيمة قماش الغسيل الحالي لديك عندما يكون جديدًا وبحالة جيدة، ثم جرّب قماشًا أكثر خشونة بدرجة واحدة وآخر أكثر نعومة بدرجة واحدة. مجموعتان، 50 دورة غسيل، مع قياس وقت الدورة ورطوبة القماش. تكلفة هذه التجربة أقل من تكلفة عام كامل من التخمين.
كيف أتعامل مع أنواع الحمأة المتناوبة؟
مجموعات قماش مخصصة لكل حملة، مُعَلَّمة ومُخزَّنة بشكل مسطح. القماش المشترك ينقل البقايا إلى الحملة التالية ويتسبب في تلف الستائر قبل الأوان. تكلفة المخزون ضئيلة مقارنة بوقت التشخيص الضائع بسبب التلوث المتبادل.
متى تكون الوسائط الخزفية هي الحل الأفضل؟
عندما تكون المواد الصلبة دقيقة، يكون السائل شديد التفاعل، والتسبب في انسداد المسام - وليس العوامل الكيميائية - هو ما يدفع إلى استبدال الجهاز. تفصل وسائط الأقراص الخزفية المواد دون الحاجة إلى ألياف، وتحتفظ بنسبة منخفضة من الرطوبة المتبقية في المحاليل المناسبة. إنه قرار يتعلق بالآلة، لذا يجب أن يُناقش ضمن ميزانية رأس المال، وليس ضمن ميزانية المواد الاستهلاكية.
لا تُعدّ عملية تجفيف الحمأة الكيميائية مشكلةً في النسيج في أغلب الأحيان، بل هي مشكلة في المواصفات تظهر على شكل خلل في النسيج. فالبوليمر الموجود في المحلول، ونوع النسيج الناتج عن حجم الجزيئات، والنفاذية التي تم الحصول عليها من تجربة موثقة، والتشطيب الناتج عن كيفية تفاعل الكعكة على أطباقك. وقد تم تحديد هذه المواصفات في طلب عرض أسعار، مع الحفاظ على ثباتها عند تغيير المنتج، ومقارنتها بتكلفة الطن الجاف بدلاً من سعر المتر المربع.
كل ما يسبق الصحافة يستحق نفس القدر من الاهتمام، ولهذا السبب عادةً ما يقع قرار القماش ضمن نطاق أوسعحلول عملية نزح المياهمراجعة. التكثيف والتكييف والترشيح هي نظام واحد، وأرخص قماش في المصنع هو الذي يسمح بتشغيل جميع هذه العمليات الثلاث كما هو مصمم لها.
صفحات المنتجات
الأدلة الفنية
أدلة الشراء
أدلة المقارنة
آني لو
بريد إلكتروني:annie.lu@huataogroup.com
واتساب/وي تشات: +86 18032422676
الموقع الإلكتروني: www.tufflexscreen.com