Huatao Group-Vibrating Screen Technology Solution and Service для карьера & Горнодобывающая промышленность с 2008 года.
Химический шлам наносит ткани такой вред, которого не причиняют рудные суспензии. Раствор часто бывает горячим, иногда окисляющимся и редко нейтральным. В этом руководстве рассматриваются выбор полимеров, тип плетения, виды отказов и вопросы, которые необходимо задать при покупке оборудования для защиты предприятия. Десять минут, без рекламы.
Сначала утолщение: срок службы ткани увеличивается, когда подача нити перестает быть неожиданной.
Полипропилен, каландрированный, моноволоконный, с воздухопроницаемостью 300–600 л/м²/с, является подходящей отправной точкой для большинства химических шламов. Он сохраняет свои свойства при pH от 2 до 12, выдерживает температуру до 90 °C и стоит дешевле, чем альтернативные материалы, заявляющие о более широком диапазоне рабочих температур. Переходите на полиэстер для работы с горячими кислотами, на полифениленсульфид (PPS) — при температуре выше 120 °C или в потоках, содержащих серу, а на ПТФЭ — только если ничто другое не выдерживает и месяца. Все это не имеет значения, пока вы не изучите результаты анализа вашей собственной жидкости.
✔ Химический состав определяет полимер; размер частиц определяет структуру полимера.
✔ Монофиламент превосходит мультифиламент везде, где присутствуют тонкие волокна — а это почти всегда.
✔ Воздухопроницаемость — это показатель, который остается неизменным при каждой замене.
✔ Каландрирование обеспечивает легкость отделения теста от стенок емкости, а не эффективность фильтрации.
✔ Оценивайте качество ткани по себестоимости за тонну сухого теста, а не по цене за квадратный метр.
✔ Поставщик, который не указывает совместимость в документации, не проводил тестирование.
Элемент | Описание |
Функция | Тканый разделительный материал, удерживающий твердые частицы во время прохождения жидкости. |
Материал | По умолчанию используется полипропилен (PP); полиэтилентерефталат (PET) для горячих кислот; полиамид (PA) для щелочных абразивов; полифениленсульфид (PPS) и политетрафторэтилен (PTFE) для экстремальных условий. |
Приложение | Фильтр-прессы, мембранные прессы, вакуумные ленточные и дисковые фильтры |
Служба жизни | 3–18 месяцев работы с химическим шламом, с упором на химические методы и дисциплину очистки. |
Преимущества | Более сухой осадок, более чистый фильтрат, меньше замен, меньшая масса отходов. |
Фильтровальная ткань — это материал, который находится между суспензией и фильтратом.Фильтр-прессыПакет пластин вырезается и сшивается по размеру каждой камеры, зажимается у подающего отверстия и заменяется, когда проницаемость снижается или расходный шов расходуется. Это расходный материал, но не товар массового потребления. Две ткани с одинаковым полимером и одинаковой плотностью могут вести себя совершенно по-разному на одном и том же прессе, поскольку геометрия плетения и отделка определяют, как частицы образуют мостики на поверхности и отделяется ли заготовка одним листом или пятнами, которые необходимо соскребать.
Обычно предприятия усваивают это на дорогостоящем пути. Первый заказ ткани оформляется по выгодной цене, второй — из-за возникшего в результате неудачного опыта.
Работа выполняется под давлением. Подготовленный осадок поступает в камеру под давлением 6–16 бар; жидкость проходит через отверстия, а твердые частицы образуют корку на поверхности ткани. Тонкую фильтрацию выполняет не ткань, а корка — в течение нескольких минут мембрана превращается в слой частиц, и функция ткани становится структурной: поддерживать слой, отводить воду и удалять его в конце цикла.
Это переформулирует проблему выбора. Слишком плотная ткань забивает фильтр еще до того, как успеет сформироваться осадок. Слишком открытая ткань пропускает мелкие частицы в фильтрат и никогда не образует нормального слоя, поэтому цикл протекает с большим количеством жидкости и длится долго. Правильное отверстие находится чуть ниже точки, где твердые частицы надежно перекрывают слой, и единственный честный способ определить его — это попробовать на собственной суспензии.
Предварительная обработка меняет результат. Дозирование флокулянта сдвигает распределение частиц по размерам вверх, а это значит, что немного более грубая ткань может показать лучшие результаты, чем тонкая, при одинаковой производительности.Системы дозирования флокулянтовпрямо перед тем, как обвинить ткань.
Главное преимущество – влажность осадка. Хорошо подобранная каландрированная мононить обычно отделяет осадок с влажностью на 2–6 процентных пунктов ниже, чем заслоенная или неподходящая ткань на том же прессе, что напрямую отражается на затратах на транспортировку и утилизацию. Второе преимущество – чистота фильтрата: меньшее количество рециркулирующих мелких частиц означает, что сгуститель, расположенный выше по потоку, перестает удерживать то, что должен был удерживать пресс.
Затем следует показатель производительности. Ткань, которая быстро отводит воду, сокращает фазу заполнения, и на печатном станке, работающем 8–12 циклов в день, экономия десяти минут на цикл — это реальная производительность, которая ничего не стоит на установку. Добавьте частоту замены, и расчеты становятся простыми: ткань, которая вдвое дороже, но служит втрое дольше, выигрывает, и выигрывает с таким отрывом, что никто не будет спорить с этим после второго года.
Скрытое преимущество — стабильность. Предприятия перестают импровизировать. Когда материал определяется заранее, а не берется наугад, процесс печати перестает быть ежедневным согласованием между операторами и журналом смены.
Химические отходы представляют собой обширную область применения. Шлам из гидроксидов металлов, образующийся при гальваническом покрытии и обработке поверхностей, имеет нейтральную или щелочную реакцию, часто с высоким содержанием твердых веществ и желеобразной консистенцией, которая препятствует обезвоживанию. Промежуточные продукты производства пигментов и красителей содержат мелкие органические твердые вещества в растворах, содержащих растворители. Шлам, образующийся при осаждении фторидов на предприятиях по производству полупроводников и стекла, содержит агрессивные химические вещества. Производство TiO2 и катализаторов генерирует нейтральные, очень мелкие потоки, которые забивают все поверхности с шероховатой поверхностью.
Каждый из этих материалов ведет себя по-разному, и различия проявляются в первые пятьдесят циклов. Ткань, хорошо работающая на гидроксидном осадке, может засориться в течение недели при использовании пигментных отходов, не потому что полимер не подходит, а потому что размер частиц точно соответствует пористой структуре пряжи.
Важно и то, что находится ниже по течению. Где расположены электростанции.Системы сухого сброса отходовПроизводительность пресса определяет весь водный баланс системы. Осадок отправляется в...ЗагустителиВо-первых, ткань подвергается воздействию более высокого содержания твердых частиц в исходном сырье и может стать более грубой, а также там, гдеГидроциклоны для обезвоживанияНа этом этапе удаляется крупная фракция, пресс обрабатывает только то, что прошло через него.
Полимер | Диапазон pH | Максимальная температура | Лучший долг | Слабое место |
Полипропилен (ПП) | 2–12 | ~90 °C | По умолчанию для большинства химических шламов | Плохо противостоит сильным окислителям |
Полиэстер (ПЭТ) | 2–10 | ~130 °C | Горячие кислые потоки | Гидролиз при pH выше 10 |
Полиамид (ПА) | 4–14 | ~100 °C | Щелочная абразивная суспензия | Чувствителен к сильным кислотам |
PPS | 1–13 | ~170 °C | Высокотемпературный, содержащий серу | Стоимость, ограниченный выбор вариантов плетения. |
PTFE | 0–14 | ~250 °C | Агрессивная химия, хлор | Цена, низкая механическая прочность |
Читать таблицу легко. Применять ее на практике — нет, потому что реальные спиртные напитки поочередно изменяют условия, указанные в таблице. Поток с pH 3 и температурой 110 °C исключает как ПП, так и ПЭТ, и ППС становится единственным рациональным решением независимо от цены. Если ошибиться с температурой на пятнадцать градусов, ткань разрушится через несколько недель без видимых химических признаков — просто медленная потеря прочности, пока не порвутся швы.
Машина | Сухость торта | Роль ткани | Лучший вариант |
Камерный фильтр-пресс | Высокий | Основные носители информации заменены в срок. | Мелкодисперсный осадок, умеренный тоннаж |
Мембранный пресс | Очень высокий | Первичная среда, более высокое механическое напряжение | В тех случаях, когда влажность теста имеет решающее значение. |
Фильтр ленточного пылесоса | Умеренный | Ленточные среды непрерывного действия | Твердые частицы высокой плотности, хорошо дренирующиеся. |
Керамический дисковый фильтр | Высокий | Никакого — керамические материалы обеспечивают разделение. | Мелкодисперсные, высококачественные суспензии |
Выбор пылесоса имеет свои правила, и выбор ремня так же важен, как и выбор ткани; это руководство по...резиновые ремни для вакуумных ленточных фильтровНадлежащим образом охватывает механическую сторону вопроса. Для тонких потоков, где заглушка является основной статьей эксплуатационных расходов,Керамические фильтрующие пластиныИсключить ткань из уравнения полностью означает переход на другой класс оборудования.
Промышленность | Тип осадка | Типичный полимер | Интервал смены одежды |
Гальваническое покрытие | гидроксид металла | ПП, каландрированный | 6–12 месяцев |
Пигменты и красители | Мелкодисперсные органические твердые вещества | Полипропилен (ПП) или полиэтилентерефталат (ПЭТ), плотное плетение. | 3–9 месяцев |
Обработка поверхности | Фосфат/гидроксид | PP | 6–12 месяцев |
Полупроводник | осаждение фторида | ПП или ППС | 4–10 месяцев |
TiO2 и катализаторы | Очень мелкие нейтральные твердые вещества | ПП, высокая проницаемость | 4–8 месяцев |
Муниципальное совместное лечение | Смешанный биологический + химический состав | PP | 12–18 месяцев |
Интервалы — это диапазоны, а не обещания. Они меняются в зависимости от количества циклов, изменчивости подачи сырья и того, насколько честно соблюдается режим очистки.
Начнем с жидкости. pH, температура, содержание окислителя, уровень хлоридов. Если какой-либо из этих параметров неизвестен, остальная часть работы — это предположения. Во-вторых, твердые вещества: распределение частиц по размерам, форма и тип осадка — желеобразный или гранулированный. В-третьих, оборудование: размер тарелок, способ подачи, давление прессования, способ крепления. В-четвертых, целевые показатели: влажность осадка и прозрачность фильтрата, оба параметра указываются в числовом виде.
В-пятых, операционная реальность. Как часто работает печатный станок? Кто чистит ткань и чем? Станок, использующий для чистки напорный шланг высокого давления (20 см), испортит легкую ткань за несколько месяцев, независимо от того, насколько хорошо он спроектирован.
Исходя из этих пяти параметров, ткань определяется следующим образом: полимер – по химическому составу, тип плетения – по размеру частиц, проницаемость – по результатам испытаний, отделка – по поведению в процессе формования, размеры – по характеристикам оборудования.
Запишите технические характеристики. Укажите тип и марку полимера ткани, тип пряжи (монофиламентная, мультифиламентная или комбинированная), схему плетения, воздухопроницаемость по указанному методу испытаний, каландрирование и обработку поверхности, обработку кромок, размеры с допусками и крепежные элементы. Затем запросите сертификат партии, а не техническую документацию.
Задайте четыре вопроса в одном электронном письме. Какова рекомендуемая проницаемость для данного задания и почему? Какова подтвержденная химическая совместимость с данным анализом? Каков ожидаемый срок службы в циклах, а не в месяцах? Что произойдет, если первый набор не будет соответствовать целевому показателю испытания?
Нечеткие ответы — это тоже ответы. Полный текстФильтрацияСуществует диапазон, подходящий именно для этого процесса подбора по спецификации, иФильтрующие пластины и тканиНа странице перечислены доступные функции в зависимости от типа машины.
Химическая атака.Ткань теряет прочность на разрыв раньше, чем начинает выглядеть изношенной. Полипропилен в присутствии гипохлорита, ПЭТ при pH выше 10 — оба материала становятся хрупкими и рвутся по швам, в то время как лицевая сторона ткани всё ещё выглядит пригодной для использования.
Ослепление.Мелкие частицы застревают внутри структуры пряжи и никогда не выходят наружу. Время цикла увеличивается на 20%, затем на 50%, и операторы реагируют на это повышением давления, что еще больше уплотняет засоры. Первопричина обычно кроется в слишком рыхлом переплетении для размера частиц, а не в неисправности системы очистки.
Механический истирание.Крупнокристаллические частицы или слишком сильное трение скребка о ткань приводят к износу поверхности, в результате чего плетение становится неравномерно раскрытым, а фильтрат мутнеет по краям.
Разрыв шва.Чаще всего это происходит с тканями неправильной формы. Ткань, которая на 10 мм короче нужной длины, растягивается при каждом шве, и шов принимает на себя нагрузку, пока не порвется.
Утечка по краю.Недостаточное давление зажима или толщина ткани не соответствует пазу рамы. Шлам просачивается мимо фильтрующего материала, и осадок выходит с влажными краями.
Повреждение от давления.Сжатие мембраны выше допустимого уровня ткани приводит к деформации плетения и необратимому закрытию пор. Это выглядит как слепящая ослепляющая реакция, но на самом деле таковой не является.
Зафиксируйте исходные показатели на этапе установки: время цикла, влажность осадка, мутность фильтрата и давление, при котором завершается фаза заполнения. Все последующие значения служат для сравнения. Еженедельно отслеживайте динамику этих четырех показателей. Изменение времени цикла на 10% за месяц — это предупреждение, а не случайная ошибка.
Тщательно промывайте. Используйте низкое давление, большой объем, ткань должна быть ровной, и не держите насадку слишком близко, чтобы не смещать нити. Промывайте обе стороны после каждой кампании. В местах, где чередуются виды осадка, используйте отдельные комплекты ткани для каждого типа осадка и маркируйте их — перекрестное загрязнение загрязняет свежую ткань в течение нескольких дней, и вину обычно возлагают на поставщика.
Проверьте фурнитуру. Порванные прокладки, изношенные зажимные поверхности и смещенные пластины портят ткань гораздо чаще, чем качество ткани. Держите один запасной комплект на каждый печатный станок, потому что экстренные закупки, если что-то попадет не так, обойдутся вдвое дороже.
На установке для обработки поверхности использовался камерный пресс диаметром 1200 мм, работающий с гидроксидным шламом при pH 9,5, содержании твердых веществ в исходном сырье около 3%, а ткань заменялась каждые десять недель. Влажность осадка составляла около 78%, а фильтрат переносил видимые мелкие частицы обратно в сгуститель.
В качестве установленного полотна использовалась многониточная полипропиленовая ткань, выбранная исходя из цены. Осмотр показал наличие мелких частиц, уплотненных в пучках нитей, и блестящую, глянцевую поверхность со стороны фильтрата — классический пример засорения с вторичной проблемой уплотнения.
Изменения заключались в использовании каландрированного моноволоконного полипропилена с более высокой проницаемостью, а также в пересмотренной процедуре промывки при более низком давлении. Результаты за следующие шесть месяцев: время цикла сократилось примерно на 15%, влажность осадка снизилась примерно на 5 пунктов, ткань по-прежнему находится в эксплуатации. Изменений в полимере и оборудовании не было. Была исправлена одна спецификация.
Такова обычная схема подобных исправлений. Редко бывают радикальными, обычно недорогими, и всегда им предшествует анализ данных.
Всегда ли полипропилен — правильный выбор?
При pH 2–12 и температурах ниже 90 °C — да, в подавляющем большинстве случаев. Он химически адекватен, механически предсказуем и достаточно дешев, чтобы его можно было своевременно заменить, а не доводить до разрушения. Экзотические полимеры оправдывают свою стоимость только в условиях, в которых полипропилен действительно не может выдержать.
Как часто следует менять ткань?
При работе с химическим шламом планируйте замену на 6–12 месяцев и проводите измерения. Замену следует производить на основе данных — увеличения времени цикла, уменьшения сухости осадка, износа швов — а не по календарным показателям. Предприятия, которые заменяют шлам по графику независимо от состояния, перерасходуют средства; предприятия, которые ждут поломки, теряют больше из-за простоя, чем сэкономили.
Почему моя ткань так быстро слепит глаза?
Обычно проблема заключается в слишком плотном плетении ткани для размера частиц или в недостаточном отделении осадка, из-за чего твердые частицы остаются в контакте с тканью. Очистка под чрезмерным давлением усугубляет ситуацию, забивая мелкие частицы глубже. Перед внесением каких-либо изменений проверьте диафрагму по сравнению с вашим PSD.
Можно ли использовать разные виды ткани на одном гладильном станке?
Можно, и иногда следует — например, использовать более плотную ткань на торцевых пластинах, где распределение потока различно. Но сохраняйте тот же полимер и покрытие, иначе вы получите неравномерное образование корки и неравномерный износ пластин, которые будет трудно диагностировать позже.
Снижает ли каландрирование скорость фильтрации?
Да, в некоторой степени. Каландрирование закрывает поверхностные поры, улучшая отделение заготовки от ткани, что немного снижает начальную проницаемость. На практике же выгода от отделения перевешивает потери скорости, поскольку цикл завершается быстрее, и ткань хорошо очищается между циклами, а не медленно забивается.
Какую проницаемость мне следует указать?
Сравните полученные результаты с тем, как работает ваша новая ткань, а затем попробуйте на один шаг грубее и на один шаг плотнее. Два набора по пятьдесят циклов, измеренные по времени цикла и влажности спрессованной ткани. Этот эксперимент обойдется дешевле, чем год проб и ошибок.
Как мне поступать с осадками, отходами которых чередуются разные типы?
Для каждой кампании используются отдельные комплекты салфеток, маркированные и хранящиеся в разложенном виде. Использование общих салфеток приводит к переносу остатков в следующую кампанию и преждевременному засорению. Стоимость инвентаризации невелика по сравнению с временем, затраченным на диагностику из-за перекрестного заражения.
В каких случаях керамические материалы являются лучшим решением?
Когда твердые частицы мелкие, жидкость агрессивная и ослепляющая, а не химический состав, причина замены именно этого материала. Керамические дисковые фильтрующие элементы разделяют частицы без использования ткани и удерживают низкую остаточную влажность в подходящих суспензиях. Это решение касается оборудования, поэтому оно должно обсуждаться в контексте капитальных затрат, а не расходных материалов.
Обезвоживание химического осадка чаще всего не связано с особенностями структуры материала. Это проблема, связанная со спецификацией, которая проявляется в виде дефектов материала. Полимеры из раствора, структура плетения, определяемая размером частиц, проницаемость, подтвержденная документально, качество поверхности, определяемое поведением осадка на пластинах. Все это указывается в запросе на коммерческое предложение, остается неизменным при каждой замене и проверяется по себестоимости за тонну сухого вещества, а не по цене за квадратный метр.
Все этапы, предшествующие печати, заслуживают одинакового внимания, поэтому решение о выборе ткани обычно рассматривается в рамках более широкого процесса.Решения для процессов обезвоживанияОбзор. Загущение, кондиционирование и фильтрация — это единая система, и самая дешевая ткань на заводе позволяет всем трем процессам работать как положено.
Страницы товаров
Технические руководства
Руководства для покупателей
Руководства по сравнению
Энни Лу
Электронная почта:annie.lu@huataogroup.com
WhatsApp/WeChat: +86 18032422676
Вебсайт: www.tufflexscreen.com