Huatao Group-Vibrating Screen Technology Solution for Quarry & صناعة التعدين منذ عام 2008.
يُعدّ رمل السيليكا، المعروف أيضاً بالرمل الصناعي، من أكثر المواد الخام استخداماً في العالم. ويلعب دوراً بالغ الأهمية في صناعاتٍ مثل صناعة الزجاج، وصب المعادن، والتكسير الهيدروليكي، وصناعة السيراميك، والترشيح، والبناء. وعلى عكس مسحوق الكوارتز - الذي يُطحن طحناً ناعماً للاستخدامات عالية النقاء - يحتفظ رمل السيليكا ببنية حبيبية خشنة، مما يجعله مناسباً للتطبيقات التي تتطلب قوة ميكانيكية، وثباتاً حرارياً، ونفاذية عالية.
ومع ذلك، تعتمد قيمة رمل السيليكا بشكل كبير على توزيع حجم جزيئاته ونظافته وتجانسه. وهنا تكمن المشكلة. الفحص يصبح ذلك ضرورياً. سواء تم إنتاج رمال السيليكا من الصخور المسحوقة أو استخراجها من الرواسب الطبيعية، يجب تصنيفها بدقة لتلبية المواصفات الصناعية.
تتضمن عملية إنتاج رمال السيليكا عادةً عدة مراحل: التعدين، وتصغير الحجم، والغسل، والتجفيف، والغربلة. فيما يلي شرح مفصل لكل مرحلة.
يُستخرج رمل السيليكا عادةً من مناجم مكشوفة أو يُجرف من قيعان الأنهار أو البحيرات أو الكثبان الساحلية. تحتوي المادة الخام على الكوارتز (SiO₂) بالإضافة إلى شوائب مثل الطين والطمي. أكاسيد الحديد والمواد العضوية. وتُفضل الرواسب عالية النقاء في تطبيقات الزجاج والتطبيقات الصناعية.
بعد الاستخراج، يتم إدخال كتل كبيرة من الحجر الرملي أو الكوارتزيت إلى كسارة أولية (مثل كسارة الفك ثم تمر المادة المسحوقة عبر جهاز تنظيف بالاحتكاك، حيث يعمل الماء والحركة الميكانيكية على إزالة الطبقات السطحية والملوثات الطينية. وتُعد هذه الخطوة بالغة الأهمية خاصةً بالنسبة لرمال المسابك والزجاج.
يتم غسل الرمل المنظف لفصل الجزيئات الدقيقة (الطمي والطين) عن الجزء الخشن من الرمل. هيدروسيكلون أو غالباً ما يتم استخدام مصنف حلزوني. ثم يتم تجفيف الرمل المغسول باستخدام غربال تجفيف أو مكثف.
إذا كان المنتج النهائي يتطلب تصنيفًا جافًا، يتم تجفيف الرمل المغسول في مجفف أسطواني دوار. محتوى الرطوبة يجب خفض نسبة الرطوبة إلى أقل من 0.5% لضمان فعالية عملية الفرز الجاف. فالرطوبة العالية تتسبب في تكتل الجزيئات وانسداد الشاشة.
هذه هي الخطوة الأساسية التي يتم فيها فصل الرمل إلى أحجام مختلفة. يمكن إجراء عملية الغربلة إما في حالة رطبة أو جافة، وذلك حسب متطلبات المنتج وتصميم المصنع. تشمل معدات الغربلة الغرابيل الاهتزازية عالية التردد، والغربال الدوار، أو أجهزة فرز الرمل المكدسة المجهزة بـ ألواح شاشة من البولي يوريثان .
وأخيراً، يتم نقل أجزاء الرمل المصنفة إلى صناديق المنتجات أو أكوام التخزين، ثم يتم تحميلها في الشاحنات أو عربات السكك الحديدية أو البوارج للشحن.
النقطة الرئيسية: الفرز ليس مجرد خطوة نهائية - يمكن أن يحدث في نقاط متعددة في خط الإنتاج، بما في ذلك بعد التنظيف (الرطب) وبعد التجفيف (الجاف).
تُستخدم عملية الفرز لثلاثة أغراض رئيسية في إنتاج رمال السيليكا:
التقشير: إزالة الجزيئات كبيرة الحجم أو المواد الغريبة.
تصنيف: الفصل قم بتقسيم الرمل إلى نطاقات محددة من أحجام الجسيمات (على سبيل المثال، 20-40 شبكة، 40-70 شبكة، 70-140 شبكة).
التجفيف وإزالة الطمي: إزالة الماء والجسيمات الدقيقة (أقل من 45 ميكرون) من منتج الرمل.
بدون الفرز الفعال، لا يمكن لرمل السيليكا أن يلبي التوزيع الدقيق لحجم الجسيمات (PSD) المطلوب من قبل صناعات مثل التكسير الهيدروليكي (رمل التكسير) أو صناعة الزجاج.
يمكن غربلة رمل السيليكا إما في حالته الجافة أو على شكل معلق. ولكل طريقة مزاياها وقيودها ومتطلباتها الخاصة من المعدات.
- الغربلة الجافة لرمل السيليكا
يتم تغذية رمل السيليكا المجفف (نسبة الرطوبة أقل من 0.5%) على غربال اهتزازي. سطح الشاشة يهتز بتردد عالٍ وسعة منخفضة، مما يؤدي إلى تراكم الجزيئات ومرورها عبر فتحات الشبكة. وتستمر المواد كبيرة الحجم في التدفق إلى نهاية التفريغ.
التردد العالي شاشات اهتزازية شاشات الحركة الدائرية، أو شاشات الحركة الخطية ذات الألواح المصنوعة من البولي يوريثان أو شبكة الأسلاك.
المزايا:
لا حاجة للماء ← انخفاض تكاليف معالجة المياه
تصميم أبسط للمصنع
مناسب للمناخات الجافة أو المناطق التي تعاني من نقص المياه
ينتج مباشرة منتجاً جافاً وجاهزاً للشحن
التحديات:
يتطلب توليد الغبار أنظمة تجميع الغبار
تؤدي الرطوبة التي تزيد عن 1% إلى حجب الرؤية وانخفاض الكفاءة
غير فعال في إزالة الجزيئات الدقيقة جداً (<75 ميكرون)
زيادة تآكل ألواح الشاشة بسبب الجزيئات الجافة والكاشطة
الأفضل لـ:
رمل التكسير الجاف، رمل الزجاج، رمل المسابك حيث يجب أن تكون الرطوبة قريبة من الصفر.
المزايا:
لا ينتج عنه غبار
إزالة فعالة للجسيمات فائقة الدقة (<45 ميكرون)
يقلل من تكتل الجسيمات
كفاءة غربلة أعلى للرمال الرطبة أو اللزجة
يحمي ألواح الشاشة من الحرارة والصدمات
التحديات:
يتطلب ذلك إمدادات المياه ومعالجة المواد السائلة
يلزم إجراء عملية نزح المياه بعد الفرز.
ارتفاع تكلفة التشغيل (الضخ، معالجة المياه)
غير مناسب للمنتجات النهائية الحساسة للرطوبة
الأفضل لـ:
محطات المعالجة الرطبة، وأنظمة غسل الرمال، والتطبيقات التي تتطلب رمالاً نظيفة للغاية ذات محتوى منخفض من الطمي.
رمل السيليكا مادة كاشطة للغاية، إذ تبلغ صلابته على مقياس موس حوالي 7، مما يعني أنه قادر على إتلاف الفولاذ الطري أو حتى شبكات الأسلاك المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ بسرعة. تُعالج ألواح شبكة البولي يوريثان هذه المشكلة مع توفير مزايا أداء إضافية.
إنتاج رمال السيليكا عملية معقدة. فمنذ لحظة دخول الرمال الخام إلى جهاز التنقية وحتى تحميل المنتج النهائي للشحن، تحدد عملية الفرز الدقيقة والفعالة جودة المنتج وربحية المصنع ورضا العملاء.
يلعب كل من الغربلة الجافة والغربلة الرطبة دورًا حيويًا، وذلك بحسب التطبيق والظروف المحلية. ومع ذلك، وبغض النظر عن الطريقة، يجب أن يتحمل سطح الغربلة نفسه الاحتكاك الشديد، وأن يحافظ على فتحات دقيقة، وأن يقاوم الانسداد.
مجموعة هواتاو تتخصص شركة هواتاو منذ سنوات في تقنية شاشات البولي يوريثان، موفرةً حلولاً موثوقة لمنتجي رمال السيليكا، ورمال الزجاج، ورمال التكسير الهيدروليكي، ورمال المسابك في جميع أنحاء العالم. سواء كنت بحاجة إلى ألواح بديلة لجهاز قياس حجم أعمدة الحفر أو تصميم مخصص لتطبيقك الفريد، فإن هواتاو تقدم لك الجودة والاتساق والدعم الفني.
اتصل بنا للحصول على استشارة من الخبراء بشأن غربلة رمال السيليكا
آني لو
مجموعة هواتاو
بريد إلكتروني:annie.lu@huataogroup.com
جوال / واتساب / وي شات / فايبر: +86 18032422676
انقر للدردشة: https://wa.me/008618032422676
موقع إلكتروني: http://www.tufflexscreen.com