هل فتحة تصريف الهيدروسيكلون خشنة جدًا؟ أصلحها بسرعة

لماذا يكون تدفق الفائض من جهاز الهيدروسيكلون الخاص بي خشنًا جدًا؟

يُعدّ تيار الفائض الذي يحمل جزيئات خشنة - والذي يُوصف غالبًا بـ "الفائض الخشن" - من أكثر المشاكل شيوعًا وتكلفةً في دوائر الطحن المغلقة. فعندما تتجاوز المواد الخشنة منطقة التصنيف وتتجه إلى الفائض، فإنها تؤثر بشكل مباشر على استخلاص المواد بالتعويم في المراحل اللاحقة، ومتطلبات إعادة الطحن، وجودة المركز النهائي.

تندرج الأسباب الجذرية عموماً ضمن أربع فئات: المكونات البالية ، وظروف التغذية غير المستقرة ، وانحرافات معلمات التشغيل ، وقيود التصميم .

1. جهاز تحديد الدوامة البالي (السبب الأكثر شيوعًا)

يقع جهاز تحديد الدوامة في أعلى الإعصار ويتعرض باستمرار لتدفقات عالية السرعة من الملاط. مع مرور الوقت، يتآكل جداره الداخلي، مما يزيد قطره الداخلي تدريجيًا. يسمح هذا التوسع بتجاوز كمية أكبر من الملاط لمنطقة التصنيف عبر تدفق قصير، حاملًا الجزيئات الخشنة مباشرةً إلى منطقة الفائض.

مؤشر رئيسي: يصبح التدفق الزائد أكثر خشونة تدريجياً على مدى أسابيع أو أشهر. تغيير الصنبور وحده لا يحل المشكلة.

الإجراء: قم بقياس القطر الداخلي لمحدد الدوامة. استبدله إذا تجاوز التآكل الحد المسموح به. افحصه كل 3-6 أشهر.

2. رأس متآكل (صنبور)

يُعدّ تآكل رأس الصنبور ثاني أكثر الأسباب شيوعاً. ومع اتساع فتحة الصنبور، تزداد سعة تصريف التدفق السفلي، لكن ديناميكيات الفصل تتغير.

المؤشر الرئيسي: يبدو التدفق السفلي مخففاً وشبيهاً بالرذاذ. وقد ازداد قطر القمة.

الإجراء: قم بقياس قطر القمة أسبوعياً. استبدلها عندما يتجاوز التآكل 7% من الحجم الاسمي.

3. انخفاض أو تذبذب ضغط التغذية

يُعد ضغط التغذية مصدر الطاقة للفصل بالطرد المركزي. عندما ينخفض ​​الضغط، تضعف قوة الطرد المركزي. وتتجه الجسيمات التي كان من المفترض أن تخرج عبر التدفق السفلي إلى التدفق العلوي.

المؤشر الرئيسي: قراءة مقياس الضغط أقل من القيمة التصميمية. يرتبط خشونة التدفق الزائد بانخفاضات الضغط.

الإجراء: تحقق من ضغط التغذية وقم بتثبيته ضمن نطاق التصميم. افحص دافعة المضخة.

4. كثافة التغذية المفرطة

يؤدي ارتفاع تركيز المواد الصلبة في العلف إلى زيادة الحمل على منطقة الفصل. وتتداخل الجزيئات مع بعضها البعض (مما يعيق عملية الترسيب).

مؤشر رئيسي: كثافة التغذية أعلى من النطاق التصميمي. "الوضع سيء من كلا الطرفين" - تدفق خشن زائد وتدفق ناعم ناقص في الوقت نفسه.

الإجراء: تخفيف المادة الخام لإعادة الكثافة إلى النطاق التصميمي.

5. توزيع حجم جزيئات العلف خشن للغاية

إذا أصبحت التغذية أكثر خشونة بسبب التغيرات في المنبع، فقد لا يكون لدى الإعصار قدرة كافية لتصنيف الحمل الخشن المتزايد.

المؤشر الرئيسي: يُظهر توزيع حجم الجسيمات في العلف زيادة في نسبة المواد الخشنة.

الإجراء: مراجعة معايير الطحن أو التكسير في المراحل الأولية. مراعاة التغييرات الهندسية.

6. قيود التصميم: نسبة قمة الدوامة

تُعد النسبة بين قطر القمة وقطر محدد الدوامة معلمة هندسية حاسمة.

المؤشر الرئيسي: فيضان خشن مزمن رغم الضغط والكثافة الصحيحين واستخدام قطع غيار جديدة. النسبة أقل من 0.34 أو أعلى من 0.50.

الإجراء: اضبط حجم أداة تحديد القمة أو الدوامة لجعل النسبة ضمن النطاق الأمثل.

7. عدم استقرار توصيل العلف (النبض)

تتطلب الفواصل الهيدروليكية تدفق تغذية مستقرًا وغير نابض. فالنبضات تتسبب في انهيار الدوامة الداخلية وإعادة تشكيلها باستمرار.

المؤشر الرئيسي: خشونة التدفق الزائد متقطعة. يتذبذب مقياس الضغط.

الإجراء: قم بتركيب خزان احتياطي أو اضبط منطق التحكم في سرعة المضخة.

جدول ملخص التشخيص

الخلاصة

نادرًا ما يكون سبب التدفق الزائد الخشن عاملًا واحدًا. من أكثر الأسباب شيوعًا : تآكل أجهزة تحديد الدوامات ، وتآكل رؤوسها ، وانخفاض ضغط التغذية ، وزيادة كثافة التغذية . ابدأ بالفحص المكون من ثلاث خطوات: قياس الضغط أولًا، ثم قياس رأس الدوامة، ثم فحص جهاز تحديد الدوامات. في معظم العمليات، تحل هذه الفحوصات الثلاثة أكثر من 80% من مشاكل التدفق الزائد الخشن دون الحاجة إلى تغييرات في التصميم.

الصيانة الوقائية المنتظمة - قياس القمة أسبوعيًا، وفحص جهاز تحديد الدوامة ربع سنويًا، ومراقبة الضغط المستمرة - هي الطريقة الأكثر فعالية لمنع التدفق الخشن من أن يصبح مشكلة مزمنة.

مقالات ذات صلة:

• هل تدفق الماء السفلي في جهاز الهيدروسيكلون رطب جدًا؟ 6 أسباب وحلول

• تآكل الهيدروسيكلون: الأسباب الجذرية، ومناطق التآكل العالية، وحلول المواد

• الهيدروسيكلونات

• صنبور الهيدروسيكلون

• قمة الإعصار المائي

• تصنيف

اتصل بنا:
نرحب ترحيباً حاراً بالعملاء من جميع أنحاء العالم للتواصل معنا وإقامة شراكات متبادلة المنفعة.

للتواصل: آني لو
بريد إلكتروني:annie.lu@huataogroup.com
الهاتف / واتساب: +86 180 3242 2676
موقع إلكتروني: https://www.tufflexscreen.com/