ما هي أفضل المواد المستخدمة في خزانات التكثيف، والمجارف، والمكونات المقاومة للتآكل في التعدين؟

إجابة

يُعدّ تعكّر الفائض، وانخفاض كثافة التدفق السفلي، وعزم دوران المجرفة المفرط من المشاكل التشغيلية الشائعة في مُكثّفات التعدين. قد تنتج هذه الأعراض عن تغيرات في ظروف التغذية، أو ضعف التلبيد، أو عدم كفاية تصريف المواد الصلبة، أو مشاكل ميكانيكية. وأفضل طريقة لتشخيص الأعطال هي تحديد السبب الجذري قبل تعديل جرعة المواد الكيميائية أو إعدادات المعدات. 🔧

1. لماذا يكون سائل التكثيف عكراً؟

يشير الفائض العكر عادةً إلى تسرب جزيئات دقيقة مع الماء المصفى. وتشمل الأسباب المحتملة عدم كفاية جرعة المُرَسِّب، أو عدم ملاءمة التركيب الكيميائي للمُرَسِّب، أو زيادة معدل التغذية، أو عدم استقرار توزيع التغذية، أو تغيرات في التركيب المعدني للخام.

الإجراءات الموصى بها:

• تحقق من تركيز المواد الصلبة في العلف ومعدل التدفق مقارنةً بظروف التصميم.

• مراجعة معدات تحضير المواد المُرَسِّبة وتخفيفها ومعالجتها وقياس جرعاتها.

• قم بإجراء اختبارات الترسيب لمقارنة أنواع وجرعات المواد المُرَسِّبة.

• افحص بئر التغذية للتأكد من عدم وجود توزيع غير طبيعي للتدفق.

• قم بمراقبة عكارة الفائض قبل وبعد كل تعديل مُتحكم به.

تجنب زيادة جرعة المُرَسِّب بشكل مفرط. فالجرعات الزائدة قد تزيد من تكاليف التشغيل، وقد تؤدي أحيانًا إلى تدهور عملية الترسيب أو جودة المياه في المصب.

2. لماذا تكون كثافة التدفق السفلي منخفضة للغاية؟

قد يحدث انخفاض كثافة التدفق السفلي عندما تترسب المواد الصلبة بشكل سيئ، أو عندما تحتوي المادة المغذية على نسبة عالية من الجسيمات متناهية الصغر، أو عندما يقوم نظام ضخ التدفق السفلي بإزالة المواد بسرعة كبيرة. كما قد يساهم التشغيل غير الصحيح للمجرفة والتغيرات في تحميل المواد الصلبة في المادة المغذية في ذلك.

تحقق من تركيز المادة المغذية، ومستوى طبقة التكثيف، ومعدل تدفق السائل السفلي، وكفاءة التلبيد، ومعدات التفريغ. إذا لم يتم الوصول إلى الكثافة المستهدفة، فراجع خصائص الترسيب وسعة تصميم المكثف قبل إجراء أي تغييرات جوهرية على العملية.

3. ما الذي يسبب عزم الدوران العالي عند زاوية القطع؟

قد يشير عزم الدوران العالي للمجرفة إلى تراكم مفرط للمواد الصلبة، أو قاع ترسيب مثقل، أو رواسب مضغوطة، أو تقييد التصريف، أو عطل ميكانيكي.

تشمل الإجراءات الموصى بها ما يلي:

• مراقبة اتجاهات عزم دوران المجرفة والإنذارات.

• افحص مضخات التدفق السفلي والصمامات وخطوط التصريف بحثًا عن أي انسدادات.

• تحقق من مستوى قاع السرير وكمية المواد الصلبة.

• افحص مجموعة المحرك وعلبة التروس والمحامل ومجموعة المشط وفقًا لإجراءات الشركة المصنعة.

إذا ارتفع عزم الدوران بسرعة أو وصل إلى عتبة فصل الجهاز، فاتبع إجراءات الإيقاف والطوارئ المعتمدة في الموقع. لا تدخل أبدًا إلى المعدات المتحركة أو تعمل عليها، ولا تتجاوز أبدًا نظام حماية عزم الدوران لإبقاء المُكثِّف قيد التشغيل.

4. ما هي البيانات التي يجب على المشغلين تسجيلها؟

لتشخيص الأعطال بفعالية، سجّل معدل تدفق التغذية، وتركيز المواد الصلبة في التغذية، وعكارة التدفق العلوي، وكثافة التدفق السفلي، واستهلاك المُرَسِّب، ومستوى الطبقة، وعزم دوران المجرفة، ومعدل تدفق التدفق السفلي. قارن هذه القراءات مع خطوط الأساس التشغيلية العادية وحدد متى بدأت المشكلة.

على سبيل المثال، إذا زادت عكارة الفائض مباشرةً بعد تغيير تغذية الخام، فابحث أولاً في توزيع حجم الجسيمات وأداء التلبد. وإذا ارتفع عزم دوران المجرفة بينما انخفض تصريف التدفق السفلي، فافحص نظام التصريف ومخزون المواد الصلبة.

5. كيف يمكن لشركة هواتاو دعم مشروعك؟

إن توفير بيانات التشغيل، ومخططات تدفق العمليات، وتفاصيل طراز المعدات، وصور المكونات التالفة يساعد الفرق الفنية على تقييم الأسباب المحتملة وتحديد قطع الغيار المناسبة أو تحسينات العمليات.