Какие материалы лучше всего подходят для сгустительных резервуаров, граблей и износостойких компонентов в горнодобывающей промышленности?

Отвечать

Помутнение перелива, низкая плотность нижнего слоя и чрезмерный крутящий момент граблей — распространенные проблемы в горнодобывающих сгустителях. Эти симптомы могут быть вызваны изменением условий подачи, плохой флокуляцией, недостаточным выгрузкой твердых частиц или механическими неисправностями. Наиболее эффективным методом поиска и устранения неисправностей является выявление первопричины до корректировки дозировки химикатов или настроек оборудования. 🔧

1. Почему перелив из сгустителя мутный?

Мутный перелив обычно указывает на то, что мелкие частицы уносятся вместе с осветленной водой. Возможные причины включают недостаточную дозировку флокулянта, неподходящий химический состав флокулянта, чрезмерную скорость подачи, нестабильное распределение подаваемого материала или изменения минералогического состава руды.

Рекомендуемые действия:

• Проверьте концентрацию твердых частиц в подаваемом растворе и расход раствора на соответствие проектным условиям.

• Проанализируйте оборудование для приготовления, разбавления, выдержки и дозирования флокулянтов.

• Проведите тесты на осаждение, чтобы сравнить различные типы и дозировки флокулянтов.

• Проверьте питательный колодец на наличие аномального распределения потока.

• Перед и после каждой контролируемой регулировки необходимо контролировать мутность перелива.

Избегайте простого увеличения дозировки флокулянта. Чрезмерная дозировка может увеличить эксплуатационные расходы и иногда ухудшить процесс осаждения или качество воды ниже по течению.

2. Почему плотность нижнего стока слишком низкая?

Низкая плотность нижнего потока может возникать из-за плохого осаждения твердых частиц, высокого содержания ультрадисперсных частиц в подаваемом сырье или слишком быстрого удаления материала системой перекачки нижнего потока. Неправильная работа грабель и изменения в загрузке твердых частиц в подаваемом сырье также могут способствовать этому.

Проверьте концентрацию исходного сырья, уровень слоя, скорость потока нижнего слива, эффективность флокуляции и оборудование для отвода. Если целевая плотность не достигается, перед внесением существенных изменений в технологический процесс следует проанализировать характеристики осаждения и проектную мощность сгустителя.

3. Что вызывает высокий крутящий момент при зацеплении?

Высокий крутящий момент граблей может указывать на чрезмерное накопление твердых частиц, перегрузку отстойника, уплотнение осадка, ограничение сброса или механическую неисправность.

Рекомендуемые действия включают:

• Отслеживайте динамику крутящего момента граблей и поступающие сигналы тревоги.

• Проверьте насосы, клапаны и напорные трубопроводы на наличие засоров.

• Проверьте уровень грунта и загрузку твердыми частицами.

• Проверьте привод, редуктор, подшипники и грабли в соответствии с инструкциями производителя.

Если крутящий момент быстро возрастает или достигает порогового значения срабатывания защиты оборудования, следуйте инструкциям по остановке и аварийному отключению оборудования на объекте. Никогда не заходите на движущееся оборудование и не работайте на нем, а также никогда не отключайте защиту от перегрузки по крутящему моменту, чтобы сгуститель продолжал работать.

4. Какие данные должны регистрировать операторы?

Для эффективного устранения неполадок запишите скорость потока подаваемого сырья, концентрацию твердых частиц в подаваемом сырье, мутность перелива, плотность нижнего потока, расход флокулянта, уровень слоя, крутящий момент граблей и скорость потока нижнего потока. Сравните эти показания с базовыми показателями нормальной работы и определите, когда возникла проблема.

Например, если мутность перелива увеличивается сразу после изменения подачи руды, сначала следует исследовать гранулометрический состав и эффективность флокуляции. Если крутящий момент граблей возрастает, а расход нижнего потока уменьшается, необходимо проверить систему выгрузки и количество твердых частиц.

5. Как HUATAO может поддержать ваш проект?

Предоставление эксплуатационных данных, технологических схем, сведений о модели оборудования и фотографий поврежденных компонентов помогает техническим группам оценить возможные причины и определить подходящие запасные части или способы улучшения процесса.