Um separador magnético pode reduzir o teor de ferro na areia de sílica utilizada na fabricação de vidro?

A intensidade do campo magnético necessária depende da susceptibilidade magnética da impureza, do tamanho das partículas, das características da alimentação, da distância de separação e da qualidade desejada do produto. Não existe um valor único de intensidade de campo adequado para todas as aplicações de processamento mineral. ⚙️

Separação de baixa intensidade versus alta intensidade

A separação magnética de baixa intensidade (LIMS, na sigla em inglês) é comumente usada para recuperar minerais fortemente magnéticos, como a magnetita, e remover a contaminação ferrosa.

A separação magnética de alta intensidade (HIMS, na sigla em inglês) é utilizada quando o alvo inclui minerais com magnetismo mais fraco, como certas impurezas contendo ferro em areia de sílica, feldspato e outros minerais industriais.

A separação magnética de alto gradiente pode ser útil para partículas finas e fracamente magnéticas quando o equipamento fornece o gradiente de campo e as condições de captura necessárias.

Redditch

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Quais parâmetros você deve verificar?

• Intensidade do campo magnético, medida em tesla (T) ou gauss (G).

• Gradiente de campo, que afeta a força magnética que atua sobre as partículas suscetíveis.

• Espaço de trabalho entre o material e o conjunto magnético.

• Tamanho das partículas e grau de liberação mineral.

• Taxa de alimentação e espessura da camada de material.

• Teor de ferro necessário no produto final.

Para conversão de unidades, 1 tesla = 10.000 gauss.

Uma leitura de campo por si só não garante uma boa separação. O local da leitura, a distância de operação, o circuito magnético e o fluxo de material influenciam o desempenho.

Exemplo prático de seleção

Se uma fábrica de areia de sílica precisar reduzir a contaminação por ferro, primeiro teste uma amostra representativa e determine quais minerais contendo ferro estão presentes. Em seguida, compare as configurações adequadas de separadores magnéticos e as condições de operação.

Meça o teor de ferro na alimentação e no produto usando o mesmo método analítico. Registre também a produção, o rendimento do produto e a quantidade de material rejeitado.

Não escolha uma máquina apenas porque o valor de gauss anunciado é maior. A melhor configuração é aquela que atinge o desempenho de separação necessário com uma produtividade e um custo operacional viáveis.

Um separador magnético atrai materiais de acordo com suas propriedades magnéticas. Nem todo material que contém ferro é fortemente magnético, e nem todo metal reage a um ímã da mesma maneira. 🔍

Materiais comumente atraídos

• Magnetita: um mineral de ferro fortemente magnético, comumente recuperado no processamento de minério de ferro.

• Fragmentos de metais ferrosos: Partículas de ferro e de aço podem ser capturadas por equipamentos magnéticos adequados.

• Alguns minerais que contêm ferro, como hematita, ilmenita e outros, podem reagir a campos magnéticos, mas essa reação depende da composição mineral, da intensidade do campo e do projeto do separador.

• Impurezas fracamente magnéticas: Certos minerais que contêm ferro requerem separação de alta intensidade ou alto gradiente.

Materiais que podem passar por

O quartzo, a areia de sílica e muitos minerais de silicato geralmente apresentam baixa reatividade em condições normais de separação magnética. Cobre, alumínio e muitos outros metais não ferrosos não são capturados de forma confiável por separadores magnéticos convencionais.

No entanto, o termo "contendo ferro" não significa automaticamente "fortemente magnético". Por exemplo, a hematita geralmente reage com menos intensidade do que a magnetita. Equipamentos que capturam magnetita com eficácia podem não remover toda a hematita ou outras impurezas fracamente magnéticas.

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Como escolher o equipamento?

Comece pela identificação do mineral em vez de simplesmente verificar o teor total de ferro. Testes de separação magnética em laboratório podem ajudar a determinar se a impureza em questão é fortemente magnética ou se requer uma intensidade de campo mais elevada.

Para areia de sílica, matérias-primas para vidro ou minerais cerâmicos, a questão fundamental é se o ferro ocorre como partículas magnéticas discretas, minerais fracamente magnéticos ou revestimentos de ferro em outros grãos. Essas formas podem se comportar de maneira diferente durante a separação.

Um teste prático deve comparar o teor de ferro na alimentação e no produto, o rendimento em massa e a recuperação em condições operacionais representativas. Se o teor de ferro permanecer elevado após o tratamento magnético, análises mineralógicas adicionais podem ser necessárias.