Problemas técnicos comuns em peneiras vibratórias e meios de peneiramento na mineração durante a operação.

Problemas técnicos comuns em peneiras vibratórias e meios de peneiramento na mineração durante a operação.

Introdução

As peneiras vibratórias para mineração desempenham um papel fundamental nas plantas de processamento mineral, sendo responsáveis ​​pela classificação, granulometria e desidratação dos materiais. Durante a operação contínua, os clientes frequentemente se deparam com problemas técnicos que afetam diretamente a eficiência da peneiração, a vida útil dos equipamentos e a estabilidade geral da planta.

O feedback da indústria mostra que muitos desses problemas não são falhas isoladas, mas resultam dos efeitos combinados da configuração da máquina, da seleção do meio filtrante e das condições reais de operação.

1.Afrouxamento frequente do painel da tela durante a operação

Um dos problemas mais frequentemente relatados pelos clientes é o afrouxamento dos painéis da tela. Os painéis podem se deslocar, levantar ou se desprender da estrutura da tela sob forte vibração e carga pesada de material.

As causas comuns incluem:

Força de fixação desigual ou insuficiente

Deformação ou desgaste das estruturas de suporte do deck da tela

Incompatibilidade entre a espessura do painel e o projeto do sistema de fixação.

Painéis soltos reduzem a eficiência da peneiração e aceleram significativamente o desgaste tanto do meio filtrante quanto da peneira vibratória.

2. Desgaste prematuro dos meios de proteção

Muitos clientes do setor de mineração relatam uma vida útil mais curta do que a esperada dos meios de peneiramento, principalmente em aplicações abrasivas como minério de ferro, minério de cobre e agregados.

Principais fatores contribuintes:

Seleção incorreta de materiais para características específicas do minério.

Amplitude de vibração excessiva ou força G

Distribuição irregular do material na tela de projeção.

Na maioria dos casos, padrões de desgaste anormais indicam problemas operacionais ou de projeto subjacentes, e não apenas a qualidade da mídia de filtragem.

3. Revestimento e fixação com estacas em condições de material úmido ou fino

O entupimento e a formação de bolhas continuam sendo desafios persistentes no processamento de materiais úmidos, pegajosos ou finos. Essas condições reduzem significativamente a área aberta efetiva e a produtividade.

Os clientes frequentemente aumentam a intensidade da vibração para compensar, o que pode melhorar temporariamente o desempenho, mas geralmente leva a um maior estresse mecânico e desgaste mais rápido.

4. Eficiência de triagem reduzida e baixa precisão de separação.

A baixa eficiência de peneiramento é outra queixa frequente durante a operação. Materiais de tamanho excessivo que passam pela peneira ou partículas finas que permanecem no fluxo de material de tamanho excessivo podem interromper os processos subsequentes.

Os motivos típicos incluem:

Seleção incorreta do tamanho da abertura

Área aberta reduzida devido ao desgaste ou bloqueio.

O design da mídia de triagem não está otimizado para o tamanho de corte desejado.

Com o tempo, uma baixa precisão na separação pode afetar negativamente os circuitos de britagem, moagem e desidratação.

5. Ruído excessivo e vibração anormal

Os clientes frequentemente relatam aumento nos níveis de ruído e na transmissão de vibrações após operação prolongada. Esse problema é particularmente comum em instalações mais antigas ou sistemas modernizados.

Causas comuns:

Molas de isolamento ou amortecedores desgastados

Meios de blindagem rígidos que transmitem vibração diretamente para a estrutura.

Fadiga estrutural em componentes de peneiras vibratórias

Esses problemas não afetam apenas o conforto do operador, mas também aceleram a fadiga do equipamento.

6. Superaquecimento do rolamento e tempo de inatividade inesperado

As falhas nos rolamentos continuam sendo uma das principais causas de paradas não planejadas em peneiras vibratórias.

Os fatores operacionais incluem:

Operação contínua com alta carga

Gestão inadequada da lubrificação

Falta de sistemas de monitoramento de condição

Sem detecção precoce, pequenos problemas em rolamentos podem rapidamente se transformar em falhas mecânicas graves.

7. Declínio do desempenho de drenagem ao longo do tempo

Em aplicações de desidratação, os clientes frequentemente observam um teor de umidade mais elevado nos produtos finais após um período prolongado de operação.

Essa queda de desempenho está frequentemente ligada a painéis de tela de drenagem desgastados, ângulos incorretos da plataforma ou eficiência de vibração reduzida, tornando o desempenho da drenagem uma preocupação operacional crescente.

Conclusão

A experiência operacional em toda a indústria de mineração confirma que a maioria dos problemas técnicos relacionados a peneiras vibratórias e meios de peneiramento em mineração surge de incompatibilidades em nível de sistema, e não de defeitos isolados de componentes.

Abordar esses desafios por meio da configuração adequada dos equipamentos, da seleção otimizada dos meios de filtragem e do monitoramento rotineiro das condições é essencial para melhorar a confiabilidade, a eficiência e os custos operacionais a longo prazo da planta.

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