Solução e serviço de tecnologia da tela que vibram o grupo Huatao para pedreira & Indústria de mineração desde 2008.
Potencializando todo o processo de mineração: Soluções em peças de desgaste de PU e borracha, especializadas em desafios de desgaste.
Promovendo a eficiência operacional em toda a planta de processamento mineral – Gama completa de peças de desgaste em PU e borracha, solucionando problemas de desgaste para reduzir custos e aumentar a eficiência.
O processamento mineral é o núcleo da engenharia de mineração, abrangendo toda a cadeia, desde a britagem primária, peneiramento e moagem, até a classificação, flotação e desidratação/filtração. Cada etapa do processo envolve atrito, impacto e corrosão severos provenientes do material manuseado. O desgaste dos componentes dos equipamentos impacta diretamente a continuidade da produção, a vida útil dos equipamentos e os custos operacionais totais.
O poliuretano (PU), um material superior entre a borracha e o plástico, oferece vantagens como excepcional resistência ao desgaste, alta resistência mecânica, alta elasticidade e resistência à corrosão por ácidos e álcalis. A borracha é reconhecida por sua excelente tenacidade e resistência ao impacto. Juntos, eles formam um complemento perfeito, proporcionando uma solução abrangente para os complexos desafios de desgaste em diferentes etapas do processo produtivo, garantindo uma produção eficiente e estável.
I. Estágio de Esmagamento: Fortalecendo a Primeira Linha de Defesa Contra Impactos Severos e Abrasão
A britagem é a primeira etapa no processamento de minerais. Revestimentos e calhas em equipamentos como britadores de mandíbulas e britadores cônicos suportam o intenso impacto do minério ao longo do tempo.
Revestimentos de borracha: Fabricados com material de alta resistência, oferecem excelente resistência a impactos e propriedades de amortecimento. Sua boa resistência ao desgaste prolonga a vida útil e reduz a frequência de substituição.
Revestimentos de Calha: Fabricados em borracha resistente ao desgaste, são instalados contra a parede interna da calha. Resistem eficazmente ao atrito e à abrasão durante o transporte de minério, prevenindo o desgaste da parede interna e o vazamento de material. Fáceis de substituir e adaptáveis a diferentes especificações de calha, reduzem os custos de manutenção do equipamento.
II. Etapa de Triagem: Classificação Precisa, Equilíbrio entre Resistência ao Desgaste e Eficiência de Triagem
O processo de peneiramento segue a britagem, sendo utilizado principalmente para remover material com tamanho inadequado, exigindo alta resistência ao desgaste e propriedades anti-entupimento.
Painéis de peneira de PU: Fabricados com material de PU de alta resistência, suportam vibrações de alta frequência durante a peneiração, resistindo a quebras e deformações. A superfície com tratamento especial oferece autolubrificação, prevenindo eficazmente que minérios pegajosos obstruam as aberturas da peneira, tornando-os particularmente adequados para o processamento de materiais de minério aderentes.
Painéis de Borracha para Peneiramento: Fabricados com borracha altamente elástica, oferecem excelente resistência para absorver impactos vibracionais durante o peneiramento, reduzindo o desgaste do equipamento. Possuem também boa resistência ao desgaste e à corrosão, resistindo à abrasão do minério e à erosão por materiais ácidos. Esses painéis são silenciosos e leves, reduzindo a carga operacional do equipamento, prolongando a vida útil do equipamento de peneiramento e sendo adequados para peneirar minérios de dureza média a baixa.
Tela de peneiramento autolimpante: Utiliza uma estrutura composta de borracha e metal, combinada com a propriedade autolubrificante do poliuretano (PU), proporcionando uma funcionalidade de autolimpeza altamente eficiente. Isso resolve completamente os problemas das telas tradicionais, que são propensas a entupimentos e difíceis de limpar. A tela é resistente ao desgaste, a impactos e à deformação, capaz de operar de forma estável a longo prazo em ambientes com vibração de alta frequência, reduzindo o tempo de limpeza manual e o tempo de inatividade do equipamento, aumentando significativamente a continuidade e a eficiência do processo de peneiramento.
III. Etapa de Moagem: Aumentando a Eficiência da Moagem e Reduzindo o Desgaste do Equipamento
A moagem é uma etapa crucial no processamento de minerais. Equipamentos como moinhos de bolas e moinhos de barras trituram ainda mais o minério britado até o tamanho ideal para a liberação de minerais valiosos. O ambiente de moagem é caracterizado por alta intensidade e alta concentração, o que leva a um desgaste severo. Fornecemos duas peças de desgaste específicas, precisamente projetadas para esse ambiente exigente.
Revestimentos de borracha para moinhos: Fabricados com material de borracha altamente resistente ao desgaste, oferecem excelente amortecimento e resistência à abrasão. Protegem eficazmente a carcaça do moinho, reduzem o ruído e o consumo de energia. Sua vida útil supera em muito a dos revestimentos metálicos tradicionais, reduzindo significativamente a frequência de substituição e os custos com tempo de inatividade.
Elevadores de PU: Fabricados em material de PU de alta resistência, oferecem resistência ao desgaste e ao impacto. Eles elevam com segurança os meios de moagem e a polpa, garantindo uma moagem uniforme, e se adaptam a condições úmidas, resistindo ao envelhecimento e à deformação ao longo do tempo. Isso ajuda a prolongar a vida útil do revestimento e a alcançar redução de custos e ganhos de eficiência.
IV. Etapa de Classificação: Separação Precisa, Garantindo a Precisão da Classificação e a Estabilidade do Equipamento
Hidrociclones de PU: Fabricados em PU de alta qualidade e resistente ao desgaste por meio de moldagem integral, oferecem excelente resistência ao desgaste, à corrosão e ao impacto. A vida útil chega a ser de 2 a 3 vezes maior que a dos hidrociclones metálicos, reduzindo significativamente os custos de substituição.
O Apex (Torneira): Como componente principal, é fabricado com precisão em material de PU altamente resistente ao desgaste. Controla com precisão a taxa de descarga da polpa e o tamanho das partículas, garantindo a exatidão da classificação. Suporta abrasão e corrosão em alta velocidade, resiste à deformação e é simples e rápido de substituir, assegurando a operação contínua de classificação.
Localizador de vórtice em PU: Localizado no topo do ciclone, feito de material PU liso e resistente ao desgaste. Otimiza a trajetória do vórtice da polpa, melhora a eficiência da classificação e reduz o desgaste interno. Com dimensões precisas e alta adaptabilidade, pode ser utilizado com diversos modelos de ciclone, garantindo uma classificação estável e eficiente.
V. Etapa de Flotação: Separação Eficiente, Adaptada a Condições de Meio Complexo
A flotação é uma das operações essenciais na concentração mineral, aplicável a diversos minérios, como sulfetos de metais não ferrosos e minerais não metálicos. O impulsor e o estator das células de flotação giram em alta velocidade por longos períodos dentro da polpa (contendo reagentes químicos), sofrendo forte atrito, corrosão e impacto. Esses componentes são propensos a desgaste e danos, afetando a eficiência da flotação e a qualidade do concentrado. Oferecemos uma peça de desgaste composta de PU/borracha, precisamente adequada às condições de flotação.
Rotor e estator de PU/Borracha: Fabricados com um composto de PU e borracha, combinando as vantagens de ambos os materiais: a alta resistência ao desgaste do PU resiste ao desgaste abrasivo da polpa, enquanto a alta elasticidade da borracha absorve os impactos durante a rotação do rotor, reduzindo a vibração do equipamento. Resistem à corrosão ácida/alcalina, adaptam-se às condições dos reagentes químicos durante a flotação, resistem ao envelhecimento e à deformação, e possuem longa vida útil. Simultaneamente, otimizam a agitação da polpa, melhoram a eficiência da flotação e a qualidade do concentrado, além de reduzirem o tempo de inatividade do equipamento para manutenção.
VI. Etapa de Desidratação e Filtração: Aumentando a Eficiência e Garantindo a Qualidade do Concentrado
A essência da desidratação é a remoção da água da polpa, criando as condições ideais para o armazenamento e transporte do concentrado. Os painéis dos equipamentos de desidratação estão em constante contato com o material mineral úmido, sujeitos a desgaste e corrosão, o que afeta a eficiência do processo. Oferecemos peças de desgaste em poliuretano (PU) adequadas às necessidades de desidratação.
Painéis de drenagem em PU: Fabricados com material de PU altamente resistente ao desgaste e à hidrólise, adaptáveis a diversos equipamentos de drenagem. A superfície do painel é lisa, porém possui propriedades antiderrapantes, resistindo eficazmente ao atrito e à corrosão causados por materiais minerais úmidos, ao mesmo tempo que promove a rápida penetração da água para aumentar a eficiência da drenagem. Esses painéis resistem à deformação e ao envelhecimento, possuem longa vida útil, são fáceis de substituir, reduzem os custos de manutenção e o tempo de inatividade do equipamento e garantem a operação eficiente do processo de drenagem.
Tecido filtrante: Fabricado com um composto de fibra de alta resistência e borracha, oferecendo excelente resistência ao desgaste, à corrosão e ao entupimento. Possui boa permeabilidade ao ar, resiste ao entupimento, melhora efetivamente a eficiência da filtragem e garante a qualidade do concentrado, além de ter uma longa vida útil. Personalização disponível.
Fio em cunha: Possui uma estrutura metálica revestida com PU resistente ao desgaste e à corrosão, combinada com um design em formato de cunha. Controla com precisão a filtração, evita entupimentos e garante uma filtração estável e eficiente. A instalação e a substituição são simples, e é compatível com diversos equipamentos de filtração, ajudando a prolongar a vida útil do equipamento.
Excelente compatibilidade e compromisso com o valor.
Nossa linha completa de peças de desgaste em PU e borracha é compatível com as principais marcas globais de equipamentos de mineração, como Metso, FLSmidth e Weir. Com um design dimensional preciso, elas podem ser instaladas diretamente, sem grandes modificações nos equipamentos existentes, reduzindo significativamente os custos e o tempo de atualização.
Aprofundamos continuamente nossa expertise em soluções para desgaste na mineração, com foco nos principais pontos críticos de desgaste em todo o fluxo de trabalho do processamento mineral. Otimizamos constantemente os materiais e o design dos produtos, visando oferecer produtos superiores e soluções mais abrangentes. Capacitamos plantas de mineração globais a alcançar operações de produção eficientes, com economia de energia e estáveis, caminhando lado a lado rumo a um futuro de redução de custos, ganhos de eficiência e desenvolvimento sustentável.
Caso tenha alguma necessidade específica, entre em contato conosco para que possamos desenvolver uma solução personalizada.
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Annie Lu
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