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Precauções para o uso de painéis de poliuretano para desidratação em instalações de lavagem de carvão.
Precauções para o uso de painéis de tela de desidratação de poliuretano em usinas de preparação de carvão
Painéis de poliuretano para desidratação são amplamente utilizados em usinas de lavagem de carvão para desidratação, separação de partículas e classificação, devido às suas vantagens de resistência ao desgaste, resistência à corrosão e alta elasticidade. No entanto, para maximizar seu valor, é necessário implementar uma gestão abrangente do ciclo de vida, levando em consideração as condições de produção, as características do equipamento e as propriedades do material. A seguir, são detalhadas as principais considerações em cinco fases críticas — seleção, instalação, operação, manutenção e armazenamento — para ajudar os usuários a aumentar a eficiência e prolongar a vida útil do equipamento.
- Fase de Seleção: Adequação precisa aos requisitos operacionais
Selecione com base nas características de qualidade do carvão:
Carvão bruto com alto teor de umidade e alta viscosidade (umidade >15%): Priorize ângulos de cone amplos (120°-140°) e padrões de furos especializados (por exemplo, escamas de peixe, formato de onda) para evitar entupimento por vibração secundária.
Carvão bruto de alta dureza e alto teor de impurezas: Opte por painéis de tela resistentes ao desgaste com substratos espessos e nano-reforçados para evitar o desgaste acelerado.
Adaptação aos parâmetros da máquina de serigrafia:
Ajuste a frequência de vibração (800-1500 rpm) e a amplitude (3-8 mm) para evitar fadiga excessiva da placa da tela.
Personalize com base na área de triagem efetiva e nas dimensões da ranhura de instalação para garantir uma precisão de encaixe de ≥95%, evitando deslocamento ou desprendimento.
Definir os requisitos do processo:
Desgranulação de carvão: Selecione padrões de abertura alongados com alta capacidade de vedação, adequando o tamanho da abertura ao tamanho médio das partículas (0,1-0,3 mm).
Classificação de grãos finos: Utilize padrões de abertura de alta precisão com telas de baixo atrito, mantendo a tolerância dimensional em ≤5%.
II. Fase de Instalação: Procedimentos Padronizados Garantem a Estabilidade
Preparação pré-instalação:
Remova a lama de carvão e os detritos dos sulcos dos trilhos. Inspecione a deformação dos sulcos; repare qualquer desgaste que exceda 2 mm de profundidade.
Inspecione as superfícies das telas de projeção em busca de rachaduras, bolhas ou distorções na abertura. Certifique-se de que a espessura e a variação da abertura sejam ≤0,5 mm.
Inspeção pós-instalação:
Empurre manualmente a placa da tela para verificar se não há folga. Deixe o motor em marcha lenta por 30 minutos para observar se há ruídos anormais ou deslocamento.
Realize um teste de materiais para verificar a distribuição do material e a eficiência da peneiração, garantindo que não haja obstruções nas aberturas ou vazamento de material.
- Fase Operacional: Monitoramento em Tempo Real para Mitigar Riscos
Monitoramento operacional:
Realize inspeções a cada 2 horas. Utilize ar comprimido (0,4-0,6 MPa) para desobstruir as aberturas entupidas; o uso de ferramentas afiadas é proibido.
Registre os níveis de corrente e ruído na tela. Desligue para inspeção se a corrente exceder o valor nominal em 10% ou o ruído exceder 80 decibéis.
Controle de carga:
Limite a taxa de alimentação a no máximo 90% da capacidade nominal da tela para evitar sobrecarga.
Instale um distribuidor para garantir uma distribuição uniforme do material, evitando que a espessura localizada exceda 100 mm e cause desgaste.
Proteção ambiental:
Inspecione regularmente as tiras de vedação e substitua prontamente os componentes envelhecidos para evitar a infiltração de água da lama de carvão.
Em ambientes corrosivos, selecione painéis de tela resistentes à hidrólise e à corrosão e realize enxágues regulares com água limpa.
IV. Procedimentos de Manutenção: Cuidados regulares prolongam a vida útil.
Manutenção diária:
Após cada turno, enxágue os painéis da tela com uma pistola de água de alta pressão (1-2 MPa), evitando impactos nas juntas.
Verificações semanais de aperto dos parafusos; medições mensais da espessura da tela. Preparar peças de reposição quando o desgaste exceder 30%.
Tratamento de falhas:
Preencha as fissuras localizadas com massa de reparo de poliuretano; faça um teste após 24 horas de cura. Substitua imediatamente se as fissuras excederem 100 mm.
Em casos de obstrução severa, verifique a compatibilidade da abertura; substitua os painéis da tela, se necessário.
Substituição periódica:
Em condições normais de uso, a vida útil é de 6 a 12 meses. Recomenda-se a substituição após o término da vida útil para evitar a queda de eficiência.
Painéis de tela usados Devem ser categorizadas para armazenamento. Seções com desgaste localizado podem ser reaproveitadas para aplicações não críticas, a fim de otimizar a utilização de recursos.
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Annie Lu
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