Huatao Group-Vibrating Screen Technology Solution and Service для карьера & Горнодобывающая промышленность с 2008 года.
Меры предосторожности при использовании полиуретановых обезвоживающих ситовых панелей на углеобогатительных фабриках
Меры предосторожности при использовании полиуретановых панелей для обезвоживания на углеобогатительных фабриках
Полиуретановые обезвоживающие сита широко используются на углеобогатительных фабриках для обезвоживания, удаления измельчённого угля и его классификации благодаря таким преимуществам, как износостойкость, коррозионная стойкость и высокая эластичность. Однако для максимального использования их ценности необходимо комплексное управление жизненным циклом с учётом условий производства, характеристик оборудования и свойств материалов. Ниже подробно описаны ключевые моменты, которые необходимо учитывать на пяти критических этапах: выбор, монтаж, эксплуатация, техническое обслуживание и хранение, — чтобы помочь пользователям повысить эффективность и продлить срок службы оборудования.
- Фаза выбора: точное соответствие эксплуатационным требованиям
Выбрать по качественным характеристикам угля:
Высоковлажный, высоковязкий рядовой уголь (влажность >15%): отдайте предпочтение большому углу конуса (120°–140°) и специализированным схемам отверстий (например, в форме рыбьей чешуи, волнообразной формы), чтобы предотвратить засорение из-за вторичной вибрации.
Необработанный уголь высокой твердости с высоким содержанием примесей: выбирайте износостойкие ситовые панели с наноармированными утолщенными подложками, чтобы предотвратить ускоренный износ.
Адаптация к параметрам сортировочной машины:
Подберите частоту вибрации (800–1500 об/мин) и амплитуду (3–8 мм), чтобы избежать чрезмерной усталости ситовой пластины.
Настройте на основе эффективной площади экранирования и размеров установочного паза, чтобы обеспечить точность посадки ≥95%, предотвращая смещение или отсоединение.
Определите требования к процессу:
Измельчение угля: выбирайте удлиненные модели отверстий с высокими герметизирующими свойствами, подбирая размер отверстий под средний размер частиц (0,1–0,3 мм).
Мелкозернистая классификация: использование высокоточных шаблонов отверстий с сетками с низким коэффициентом трения с сохранением допуска на размеры в пределах ≤5%.
II. Этап установки: стандартизированные процедуры обеспечивают стабильность
Подготовка к установке:
Очистите канавки рельсов от угольной суспензии и мусора. Проверьте деформацию канавок; устраните любой износ глубиной более 2 мм.
Осмотрите поверхности экрана на наличие трещин, вздутий и деформации апертуры. Убедитесь, что толщина и отклонение апертуры не превышают 0,5 мм.
Проверка после установки:
Вручную нажмите на сито, чтобы убедиться в отсутствии люфта. Дайте поработать на холостом ходу в течение 30 минут, чтобы проверить наличие посторонних шумов или смещений.
Проведите испытание материала, чтобы проверить распределение материала и эффективность просеивания, убедившись в отсутствии засорения отверстий или утечки материала.
- Операционная фаза: мониторинг в реальном времени для снижения рисков
Оперативный мониторинг:
Проводите осмотры каждые 2 часа. Для прочистки засоренных отверстий используйте сжатый воздух (0,4–0,6 МПа); использование острых инструментов запрещено.
Запишите ток через экран и уровень шума. Отключите устройство для проверки, если ток превышает номинал на 10% или уровень шума превышает 80 децибел.
Управление нагрузкой:
Ограничьте скорость подачи до значения не более 90% от номинальной производительности экрана, чтобы избежать перегрузки.
Установите распределитель, чтобы обеспечить равномерное распределение материала, не допуская локальной толщины более 100 мм, вызывающей износ.
Охрана окружающей среды:
Регулярно проверяйте уплотнительные полосы и своевременно заменяйте изношенные компоненты, чтобы предотвратить просачивание воды из угольного шлама.
В коррозионных средах выбирайте устойчивые к гидролизу и коррозии сетчатые панели , а также регулярно промывайте их чистой водой.
IV. Процедуры обслуживания: регулярный уход продлевает срок службы
Ежедневное обслуживание:
После каждой смены промывайте ситовые панели струей воды под высоким давлением (1-2 МПа), избегая попадания воды на соединительные швы.
Еженедельная проверка затяжки болтов; ежемесячное измерение толщины ситовой пластины. Подготовьте замену, если износ превышает 30%.
Обработка неисправностей:
Заполните локальные трещины полиуретановым ремонтным составом; проверьте результат через 24 часа после затвердевания. Немедленно замените, если трещины превышают 100 мм.
В случае обширного засорения проверьте совместимость апертуры; при необходимости замените панели экрана.
Периодическая замена:
Срок службы в стандартных условиях составляет 6–12 месяцев. Рекомендуется замена по истечении срока службы для предотвращения снижения эффективности.
Использованные экранные панели Следует классифицировать для хранения. Локально изношенные секции могут быть повторно использованы для некритических задач с целью повышения эффективности использования ресурсов.
Любой заинтересованный может связаться с нами!
Свяжитесь с нами ↓
Энни Лу
Группа Хуатао
Мобильный: 0086 18032422676 (Whatsapp/Wechat/Viber)