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Adaptação a múltiplos cenários! Guia de aplicação para telas de poliuretano em mineração, indústria química e processamento de areia.
Adaptabilidade a múltiplas condições! Guia de aplicação para telas de poliuretano em operações de mineração, química e de areia e cascalho.
A tela de peneiramento é o componente principal para a separação de materiais industriais. As telas de peneiramento metálicas tradicionais apresentam deficiências significativas em resistência ao desgaste e à corrosão, tendo dificuldades para lidar com condições operacionais complexas. A tela de peneiramento de poliuretano, com sua excepcional resistência ao desgaste e à corrosão, além da alta eficiência de peneiramento, tornou-se a solução preferida em diversos setores. Este artigo descreve de forma concisa os principais pontos de aplicação das telas de poliuretano em três cenários principais: mineração, processamento químico e operações com areia e cascalho.
I. Cenário de Mineração: A “Solução Resistente ao Desgaste” para Operações de Alta Intensidade
Principais pontos problemáticos
A elevada dureza do material (ex.: granito), a operação contínua 24 horas por dia, 7 dias por semana, e os ambientes externos propensos à corrosão por ferrugem levam a substituições frequentes das telas metálicas e à perda de precisão na triagem.
Vantagens Adaptativas
Resistência superior ao desgaste e ao impacto: A dureza atinge Shore A90+, com taxas de desgaste de apenas 1/3 a 1/5 das telas metálicas e uma vida útil de 3 a 5 anos.
Eficiência anti-entupimento: O design elástico autolimpante reduz o entupimento em mais de 80%, mantendo uma eficiência de filtragem consistente acima de 95%.
Resistência às intempéries: Não enferruja e não se degrada em temperaturas que variam de -40°C a 80°C.
Diretrizes de Candidatura
Recomendações de seleção:
- Trituração grosseira (≥50mm): Utilize placas de peneira com espessura de 20-30mm.
- Trituração fina (5-20 mm): Utilize peneiras de alta precisão de ±0,5 mm.
Notas de instalação: Certifique-se de que a tela esteja em contato firme com a moldura, deixando um espaço de expansão de 3 a 5 mm. Inspecione os parafusos de fixação regularmente.
II. Cenários de Processamento Químico: “Soluções de Segurança” para Ambientes Corrosivos
Principais desafios
Os materiais frequentemente envolvem soluções ácidas/alcalinas (por exemplo, sulfato de amônio) com altas temperaturas e viscosidade. As telas metálicas corroem e quebram, podendo contaminar os materiais e criar riscos à segurança.
Vantagens da adaptação
Resistência superior à corrosão: Suporta ácidos e álcalis fortes sem oxidação ou rachaduras.
Compatibilidade e segurança: A composição isenta de metais previne reações com outros materiais; atóxica e inodora, adequada para matérias-primas químicas de grau alimentício.
Manuseio de Materiais Complexos: Mantém a flexibilidade ideal (nem muito rígida nem muito macia) a ≤80°C, minimizando a adesão de materiais de alta viscosidade.
Pontos-chave da candidatura
Recomendações de seleção:
- Para materiais altamente corrosivos, escolha telas com revestimentos anticorrosivos; para materiais de alta temperatura, use malha modificada resistente ao calor.
Dicas de manutenção: Enxágue com água limpa após o uso. Armazene longe da luz solar direta e de gases corrosivos.
III. Cenário de Pátio de Areia e Cascalho: Solução de Alta Eficiência e Economia de Energia para Carga Elevada
Principais pontos problemáticos
Produção diária de milhares de toneladas, alto teor de lodo causando entupimentos frequentes, telas metálicas pesadas com alto consumo de energia e rápido desgaste dos equipamentos.
Vantagens Adaptativas
Prevenção de entupimentos de alta eficiência: Aberturas trapezoidais/retangulares + design autolimpante reduzem as taxas de entupimento para menos de 10% das telas metálicas, aumentando a eficiência em 20% a 30%.
Economia de energia e leveza: com metade a um terço do peso das telas metálicas, reduz o consumo de energia em mais de 15% e minimiza o desgaste do equipamento.
Resistência à fadiga: O design com estrutura reforçada prolonga a vida útil em 2 a 3 vezes em comparação com telas metálicas.
Diretrizes de Candidatura
Recomendações de seleção: Utilize peneiras de abertura larga para areia grossa (10-50 mm); peneiras de malha fina para desidratação de areia fina (0,1-5 mm).
Dicas de instalação: Mantenha uma tensão moderada e inspecione periodicamente para verificar se há desgaste localizado.
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IV. Guia Geral de Seleção e Manutenção
Princípios de Seleção
Por propriedades do material:
- Resistente ao desgaste: Escolha o tipo mais espesso.
- Resistente à corrosão: Selecione o tipo especializado
- Antiaderente: Opte pelo tipo de alta elasticidade.
Por Requisitos de Triagem:
- Retículas grosseiras: Use uma grande abertura.
- Triagem fina: Empregar alta precisão
- Drenagem: Utilize alta permeabilidade ao ar
Por compatibilidade de equipamentos:
Certifique-se de que a malha da tela vibratória corresponda ao modelo, frequência e dimensões da tela vibratória .
Pontos-chave de manutenção :
Limpe regularmente; evite usar ferramentas afiadas.
Verificações semanais de tensão; inspeções mensais de desgaste.
Guarde as telas sobressalentes em local seco e fresco.
V. Resumo
As telas de poliuretano atendem perfeitamente aos principais requisitos em mineração, processamento químico e operações de agregados. As empresas podem obter redução de custos e ganhos de eficiência por meio de seleção criteriosa e manutenção padronizada. Com os avanços contínuos na tecnologia de materiais, as telas de poliuretano ampliarão sua adaptabilidade e escopo de aplicação.
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Annie Lu
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