Huatao Group-Vibrating Screen Technology Solution and Service для карьера & Горнодобывающая промышленность с 2008 года.
Австралийская угольная электростанция добилась прорыва в эффективности и извлечении угля благодаря полиуретановым высокочастотным ситам.
Австралийская углеобогатительная фабрика добилась прорыва в эффективности и извлечении угля благодаря полиуретановым высокочастотным ситам.
В Квинсленде компания Bowen Basin Operation решила проблемы засорения и продлила срок службы ситовых носителей за счет модернизации.
В Австралии, где горнодобывающая промышленность высокоразвита, а экологические стандарты строги, углеобогатительные фабрики постоянно сталкиваются с проблемами повышения эффективности извлечения мелкого угля, сокращения времени простоя и управления высокоабразивными материалами. Недавно крупная углеобогатительная фабрика, расположенная в Боуэнском бассейне Квинсленда, сообщила о значительных операционных и экономических прорывах после технологической модернизации своей системы извлечения мелкого угля, включающей замену традиционных клиновидных проволочных сит из нержавеющей стали на высокочастотные полиуретановые сита.
Недостатки традиционных металлических экранов
Этот завод в основном перерабатывает металлургический уголь на экспорт. В циклонных системах классификации и дренажно-промывочных контурах первоначальные сита из нержавеющей стали постепенно выявили свои ограничения. Во-первых, при обработке влажных суспензий, содержащих липкую глинистую крошку, поверхность сита была очень склонна к засорению, что приводило к резкому уменьшению эффективной площади просеивания. Во-вторых, высокоабразивные твердые частицы в суспензии вызывали быстрый износ сит из нержавеющей стали. Это приводило к частым остановкам оборудования для технического обслуживания или замены, что напрямую влияло на производительность производственной линии и приводило к потере части мелкого угля в отходы обогащения.
Технологическая модернизация: внедрение высокочастотных полиуретановых экранов.
Для решения этих проблем завод решил модернизировать свои высокочастотные вибрационные грохоты, заменив традиционные металлические элементы модульными полиуретановыми панелями. Этот технологический сдвиг был основан на уникальных физических и химических свойствах полиуретанового материала.
В отличие от традиционной жесткой стали, полиуретан является эластомером с высокими демпфирующими свойствами. Он поглощает энергию удара от материалов и эффективно противостоит истиранию. В практических применениях срок службы этих полиуретановых экранов, по имеющимся данным, в 3-5 раз дольше, чем у традиционных металлических экранов.
Ключевым преимуществом является конструкция, предотвращающая засорение. Новые полиуретановые панели имеют специальную конусообразную форму отверстий, сочетающуюся с присущей материалу гидрофобностью и гибкостью. При работе сита на высокой частоте эластичная поверхность генерирует микровибрации, которые эффективно выталкивают частицы близкого размера и предотвращают засорение отверстий влажными мелкими частицами. Представитель завода заявил: «В прошлом, при обработке сырья с высокой влажностью, нам приходилось останавливать производство каждую смену для ручной очистки сит. После перехода на высокочастотные полиуретановые сита проблема засорения практически устранена, даже при обработке сырья с высокой влажностью».
Ощутимые операционные выгоды
После трехмесячного испытательного периода на площадке в Боуэн-Бейсин были отмечены несколько ощутимых улучшений:
Увеличение времени безотказной работы: время простоя, связанное с очисткой и обслуживанием экранов, сократилось примерно на 80%. Это означает сотни дополнительных часов работы в квартал, что напрямую способствует увеличению производственной мощности.
Улучшенная степень извлечения: устранение заглушек обеспечивает стабильную эффективность зоны просеивания, что позволяет более точно контролировать точку отсечения. Сообщается, что это улучшение привело к увеличению извлечения мелкого угля на 5–8%, эффективно предотвращая попадание крупногабаритного материала в продукт и минимизируя потери чистого мелкого угля в отходы.
Значительное снижение уровня шума: Помимо основных производственных преимуществ, существенным дополнительным плюсом стало снижение уровня шума во время работы. Полиуретановый материал эффективно гасит звук ударов угля о палубу, создавая более тихую, безопасную и комфортную рабочую среду по сравнению с лязгающим шумом металлических сит.
Тенденции и перспективы отрасли
Этот успешный пример отражает более широкую тенденцию в австралийской горнодобывающей промышленности к внедрению передовых полимерных материалов для оптимизации производственных затрат. Для горнодобывающих предприятий затраты на техническое обслуживание и простои представляют собой значительную финансовую нагрузку. Более длительный срок службы и меньшие требования к техническому обслуживанию полиуретановых панелей оправдывают первоначальные инвестиции.
Менеджер по продукции из глобальной компании-поставщика решений для сортировки отметил, что ключевыми рынками для этой технологии являются австралийские отрасли, занимающиеся добычей твердых пород с высоким износом и углем. «Уголь в бассейне Боуэн часто обладает высокой абразивностью, а углеобогатительные фабрики требуют чрезвычайно высокой точности сортировки», — заявил менеджер. «Полиуретановые модули обеспечивают сочетание структурной целостности для работы с большими нагрузками и высокой точности, необходимой для высокочастотного обезвоживания и тонкой классификации».
Поскольку все больше углеобогатительных фабрик сталкиваются с необходимостью повышения эффективности работы и качества продукции, ожидается, что применение высокочастотной полиуретановой ситовой технологии в системах сортировки мелкого угля станет стандартной отраслевой практикой как в Австралии, так и во всем мире.
Свяжитесь с нами ↓
Энни Лу
Группа Хуатао
Мобильный телефон: 0086 18032422676 (WhatsApp/WeChat/Viber)