Huatao Group-Vibrating Screen Technology Solution and Service для карьера & Горнодобывающая промышленность с 2008 года.
Как выбрать правильный размер отверстия в экране?
Выбор подходящей полиуретановой ситовой панели — одно из самых важных решений для вашего предприятия по переработке минерального сырья. Правильный выбор может увеличить срок службы ситового материала в 10 раз и снизить себестоимость каждой тонны просеянного сырья вдвое. Неправильный выбор приводит к частым заменам, снижению производительности и выпуску продукции, не соответствующей техническим требованиям.
Вот практическая схема, которая поможет вам сделать выбор.
Шаг 1: Начните с выбора материала.
Выбор корма напрямую определяет важнейшие критерии отбора. Задайте себе вопрос:
Ключевое правило принятия решения: если ваш материал твердый или абразивный (по шкале Мооса >5) и вы работаете более 3000 часов в год, полиуретан почти всегда выигрывает по стоимости за тонну. .
Шаг 2: Подберите размер апертуры в соответствии с целевым размером ячейки.
Диаметр отверстия определяет, что проходит сквозь него, а что остается сверху.
| Тип апертуры | Лучше всего подходит для | Компромисс |
|---|---|---|
| Квадрат | Точное разделение, стандартный размер | Нижняя открытая площадка |
| Щелевой / Прямоугольный | Высокопроизводительное мокрое просеивание | Менее точный, чем квадрат |
| Круглый | Специфические формы частиц | Ограниченное количество |
Простое правило: для мелких частиц выбирайте отверстия меньшего диаметра; для влажных/липких материалов лучше использовать щелевые или более крупные отверстия, чтобы избежать засорения. .
Шаг 3: Выберите между модульными и натяжными панелями.
Примечание: Модульные панели требуют больших первоначальных инвестиций, но возможность замены на месте значительно снижает долгосрочные затраты на запасные части и время простоя. .
Шаг 4: Оценка толщины и твердости панели.
Шаг 5: Разберитесь в расчетах стоимости за тонну.
Самая большая ошибка при выборе материала для сита — это покупка по цене панели, а не по стоимости за тонну просеянного материала .
Пример расчета — гранит производительностью 200 т/ч, верхняя палуба. :
| Проволочная сетка | Полиуретан | |
|---|---|---|
| Стоимость панели | $300 | $1,200 |
| интервал замены | Каждые 6 недель | Каждые 18 месяцев |
| тонн на панель | 200 000 тонн | 2,4 миллиона тонн |
| Стоимость за тонну | ~$0.0055 | ~$0.0008 |
Результат: полиуретановая панель примерно в 7 раз дешевле за тонну просеянного материала, несмотря на то, что при покупке она стоит в 4 раза дороже. .
Рекомендации для конкретных отраслей
| Материал | Рекомендуемые медиа |
|---|---|
| Известняк (мягкий) | Плетеная проволока на всех палубах |
| Гранит, базальт (твердый) | Полиуретановое покрытие на верхнем и среднем уровнях; проволока на нижнем уровне для точной резки. |
| Железная руда (абразив) | По всей поверхности используется полиуретан. |
| Уголь (влажный, глинистый) | Резина на ударопрочном покрытии; полиуретан на обжимном покрытии. |
| Промывка песком и гравием | По всей поверхности используется полиуретан (высокопрочный). |
| Переработанный бетон | Резиновое покрытие на верхней палубе; полиуретановое покрытие на нижних палубах. |
Когда следует заменять: индикаторы износа
Не допускайте поломки носителей информации. Заменяйте их по мере необходимости. :
Отверстия удлинены более чем на20%
Глубина износа полиуретана >30% исходной толщины
Урожайность недоразмерных культур снижается на >10% при постоянной скорости подачи
Видимые оборванные провода или провисшие панели.
Итоговый контрольный список
Перед оформлением заказа подтвердите. :
Габаритные размеры соответствуют размерам вашей палубы с экраном.
Размер апертуры соответствует целевому разделению.
Толщина и твердость панели соответствуют требуемой нагрузке материала.
Система крепления соответствует вашему оборудованию (болтовое, защелкивающееся, штифтовое).
Производительность позволяет обрабатывать требуемое количество тонн в час.
Поставщик предоставляет сертификаты испытаний (твердость по Шору А, прочность на растяжение, устойчивость к образованию пор).
Краткая сводная таблица
Универсального сита, подходящего для всех задач, не существует. Оптимальный выбор учитывает характеристики материала, требования к производительности и принципы технического обслуживания — расчет всегда производится исходя из стоимости тонны просеянного материала, а не по прейскуранту.