Пример успешного применения полиуретановых высокочастотных сит на угольном промывочном заводе Монгольской горнодобывающей корпорации

Пример успешного применения полиуретановых высокочастотных сит на угольном промывочном заводе Монгольской горнодобывающей корпорации

1. Предпосылки и требования к угольному промывочному заводу

Монгольская горнодобывающая корпорация: применение полиуретановых высокочастотных экранов

«Mongolian Mining Corporation» – это среднее углеобогатительное предприятие с годовой мощностью переработки сырого угля 15 миллионов тонн, использующее комбинированный процесс, включающий циклоны тяжёлой и средней очистки и флотацию. В процессе производства оригинальные сита из нержавеющей стали имели серьёзные проблемы при окончательном обезвоживании угля и классификации угольного шлама: высоковлажный угольный шлам легко засорял отверстия сита, требуя 30-часовой остановки для его очистки каждый месяц; неполное просеивание приводило к значительным колебаниям зольности чистого угля, что влияло на качество продукции и конкурентоспособность на рынке, а также увеличивало затраты на последующую переработку. Поэтому углеобогатительному заводу срочно требовалось внедрить эффективное, устойчивое к засорению и долговечное просеивающее оборудование.

II. Введение в полиуретановые высокочастотные экраны

После обширных исследований и технических сравнений, углеобогатительная фабрика, наконец, выбрала полиуретановые высокочастотные грохоты. Сетка грохота изготовлена ​​из полиуретана, обладает высокой износостойкостью и коррозионной стойкостью, а коэффициент раскрытия превышает 98%. Оснащенный высокочастотным вибромотором с частотой 50 Гц, он эффективно предотвращает засорение отверстий и значительно повышает эффективность просеивания. В соответствии с фактической производительностью и требованиями к процессу, был выбран грохот Derrick с производительностью 76 тонн в час, площадью поверхности сита 1,85 квадратных метра и размером отверстий сита 0,18 мм, изготовленный по индивидуальному заказу, что идеально подходит для классификации угольного шлама и окончательного обезвоживания угля.

III. Процесс установки и ввода в эксплуатацию

1. Подготовка к установке

Площадка была тщательно очищена, проверена целостность фундаментной конструкции, наличие инструментов и монтажных материалов, а также комплектующих оборудования.

2. Процесс установки

Основной корпус сортировочной машины был поднят и надежно закреплен, натяжение полиуретановой сетки было отрегулировано соответствующим образом, а трубопровод и электрическая система были надежно подключены.

3. Этап ввода в эксплуатацию

Была проведена пробная эксплуатация без нагрузки, подача материалов осуществлялась постепенно, регулировались сила возбуждения и наклон ситовой поверхности. Рабочие параметры непрерывно оптимизировались путём определения размера частиц, что в итоге позволило достичь требуемого уровня производительности.

IV. Фактические эффекты применения

1. Значительное повышение эффективности скрининга

Эффективность окончательного обезвоживания угля увеличилась с 75% до более чем 88%, а эффективность классификации угольного шлама – с 62% до примерно 85%. При переработке коксующегося угля содержание мелких частиц в очищенном угле снизилось до менее 8%, а зольность стабильно поддерживалась в пределах 10,5%.

2. Значительное повышение эксплуатационной стабильности

Значительно снизилось засорение отверстий сита, а ежемесячное время очистки после останова сократилось до менее 4 часов. Значительно снизилась частота отказов оборудования и сократилась частота технического обслуживания, что существенно снизило затраты на обслуживание и трудоёмкость.

3. Значительные экономические выгоды

Каждый месяц производилось дополнительно 1200 тонн обогащенного угля, что принесло дополнительную выручку в размере 380 000 юаней; годовые расходы на техническое обслуживание сократились на 150 000 юаней. Повышение качества продукции усилило конкурентоспособность на рынке, и объём заказов продолжал расти.

4. Улучшение экологических преимуществ

Снизились выбросы пыли и улучшились условия труда. Уменьшилось содержание мелкодисперсных частиц в угольном шламе, что снизило нагрузку на систему последующей очистки воды и риск загрязнения окружающей среды.

V. Резюме и перспективы

Успешное применение полиуретановых высокочастотных грохотов полностью решило проблемы, связанные с узкими местами в процессе просеивания на углеобогатительной фабрике Монгольской горнодобывающей корпорации, что принесло значительные производственные и экономические выгоды. В связи с постоянным ростом спроса на эффективное и экологически безопасное оборудование в отрасли, перспективы применения полиуретановых высокочастотных грохотов будут расширяться. Углеобогатительная фабрика также заявила, что продолжит оптимизировать технологические процессы и модернизировать оборудование, чтобы способствовать экологичному и устойчивому развитию угольной промышленности.

Связаться с нами
Энни Лу | Группа Хуатао
Электронная почта:Annie.Lu@slipsetgroup.com
Мобильный: 0086 18032422676
Веб-сайт: www.tufflexscreen.com
Продукция: полиуретановые тонкие сита, сита Tufflex, вибросита, дробильное оборудование