Раскройте долгосрочную эффективность: износостойкие полиуретановые ситовые панели для горнодобывающей промышленности

Раскрытие уникальных преимуществ износостойких и устойчивых к разрывам полиуретановых ситовых пластин с натяжной арматурой: обеспечение долговременной долговечности сит для сухого грохочения в горнодобывающей промышленности

Представляем передовое решение: износостойкие полиуретановые панели для просеивания с натяжными тросами. Благодаря превосходному сочетанию прочности полиуретанового материала, структурного усиления с помощью натяжных тросов и специально разработанной системе отверстий, препятствующей засорению , эти сита обеспечивают непревзойденную долговечность. Они удваивают срок службы, снижают скорость износа до всего лишь 0,5% в месяц и поддерживают уровень засорения ≤8%, став основным выбором для современных систем сухого просеивания в горнодобывающей промышленности.

В этой статье представлено всестороннее исследование их уникальных преимуществ с пяти важнейших точек зрения: свойства материалов, структурное проектирование, сравнение производительности, спецификации моделей и реальные примеры, в конечном итоге помогающие горнодобывающим компаниям повысить эксплуатационную стабильность и экономическую эффективность.

Основные преимущества: четыре секрета долговечности полиуретановых арматурных сеток

Исключительная долговечность полиуретановых арматурных сеток обусловлена ​​не одной-единственной особенностью, а синергетическим результатом «модификации материала + структурного усиления + оптимизации процесса». Это находит конкретное отражение в четырёх ключевых областях:

(I) Преимущество 1: Полиуретановый материал + Модификация износостойких частиц – увеличивает срок службы в 2 раза

Традиционные металлические сита быстро изнашиваются из-за абразивного износа и ударов о высокотвёрдые руды, такие как гранит и кварцевый песок. Полиуретановые арматурные сита борются с этим благодаря передовым материаловедению:

Эластичный материал основы: изготовленные из высокоэластичного полиуретана (твердость по Шору 85–90 А), эти панели обладают исключительной «упругой амортизацией». При ударе крупной руды поверхность сита прогибается на 5–10%, поглощая более 30% энергии удара и значительно снижая локальный износ (износ при ударе на 40% ниже, чем у марганцевой стали).

Интеграция износостойких частиц : полиуретановая матрица содержит 20–30% износостойких частиц карбида кремния или оксида алюминия (диаметром 5–10 мкм). Это создает прочную композитную структуру — «полиуретановая матрица + твердые частицы», — которая повышает твердость поверхности до 95A по Шору (эквивалентно металлу HRC45). Результирующее снижение износа составляет ≤50 мг/1000 циклов (стандарт ASTM D4060), что на 25% ниже, чем у стандартных полиуретановых сеток и на 50% ниже, чем у сеток из марганцевой стали.

Сравнительная таблица износостойкости (гранитная руда, размер 30-50 мм, частота просеивания 1500 циклов/мин)

(II) Преимущество 2: Сухожильный каркас + цельная формованная конструкция – 3-кратное сопротивление разрыву

Горные грохоты подвергаются высокочастотной вибрации (1200–2000 об/мин), создающей неравномерное натяжение, приводящее к разрывам, особенно по краям и в центре. Полиуретановые арматурные грохоты устраняют этот недостаток благодаря продуманной конструкции:

Усиление каркаса арматуры: в края экрана и в критические точки напряжения встроены несколько слоев каркаса арматуры из стекловолокна или нейлона (толщиной 1–2 мм). Это создает композитный материал, сочетающий в себе несущие свойства каркаса и износостойкость полиуретана, с прочностью на разрыв 25–30 МПа (на 60% выше, чем у стандартного полиуретана) и прочностью на разрыв 80 кН/м (на 20% выше, чем у марганцевой стали).

Технология цельного литья: сита изготавливаются методом бесшовного цельного литья. Это исключает непрочные соединения, характерные для традиционных сборных сит, на которые приходится 80% отказов, и снижает общую частоту разрывов до всего 0,5% в месяц.

Сравнительная таблица сопротивления разрыву (натяжение сетки 50 Н/см, частота вибрации 1800 циклов/мин)

(III) Преимущество 3: Трапециевидные отверстия + Упругая вибрация – снижает уровень закупорки до ≤8%

Засорение ячеек сита мелкозернистой рудой (0,15–5 мм) и пылью является серьёзным препятствием при сухом грохочении. Обычные сита с квадратными ячейками часто засоряются на 20–30%. Сита с полиуретановыми жилами решают эту проблему благодаря оптимизированной геометрии и собственным свойствам материала:

Трапециевидная конструкция отверстий: трапециевидная конструкция с широким верхом и узким дном (например, 15 мм сверху и 12 мм снизу) позволяет мелким частицам легко просачиваться, не застревая и не застревая. Такая конструкция сама по себе снижает засорение на 60% по сравнению с квадратными отверстиями.

Эластичная самоочищающаяся вибрация: естественная эластичность полиуретана вызывает микроотскок сетки во время работы (амплитуда 0,5–1 мм). Это непрерывное, лёгкое движение эффективно стряхивает мелкие частицы и пыль, прилипшие к стенкам отверстий, снижая уровень налипания пыли с 15% до менее 5%.

Сравнительная таблица по предотвращению засорения (сухое обогащение железной руды, 15% мелочи, размер 10–50 мм)