Резиновые экраны обычно производятся с помощью многоэтапного процесса.
1) Во -первых, необработанные резиновые материалы (такие как натуральный или синтетический резина) смешаны с добавками, такими как серная, ускорители и наполнители в миксере Банбери, чтобы сформировать однородное соединение. Затем соединение календается на листы указанной толщины.
2) Далее резиновые листы помещаются в формы с предварительно разработанными рисунками отверстия экрана. Формы подвергаются вулканизации при высокой температуре и давлении, которые сшивают резиновые молекулы, чтобы повысить долговечность и эластичность.
3) После вулканизации пластины охлаждаются и обрезаются для удаления лишней резины, обеспечивая точные размеры и чистые края.
4) Наконец, качественные проверки проводятся для проверки на наличие дефектов, таких как неровные отверстия или слабые пятна, обеспечивая соответствие резиновых экрана пласти
1) Во -первых, необработанные резиновые материалы (такие как натуральный или синтетический резина) смешаны с добавками, такими как серная, ускорители и наполнители в миксере Банбери, чтобы сформировать однородное соединение. Затем соединение календается на листы указанной толщины.
2) Далее резиновые листы помещаются в формы с предварительно разработанными рисунками отверстия экрана. Формы подвергаются вулканизации при высокой температуре и давлении, которые сшивают резиновые молекулы, чтобы повысить долговечность и эластичность.
3) После вулканизации пластины охлаждаются и обрезаются для удаления лишней резины, обеспечивая точные размеры и чистые края.
4) Наконец, качественные проверки проводятся для проверки на наличие дефектов, таких как неровные отверстия или слабые пятна, обеспечивая соответствие резиновых экрана пласти
