Las placas de pantalla de goma generalmente se producen a través de un proceso de varios pasos.
1） Primero, los materiales de caucho crudo (como el caucho natural o sintético) se mezclan con aditivos como azufre, aceleradores y rellenos en un mezclador Banbury para formar un compuesto homogéneo. El compuesto se califica en láminas de grosor especificado.
2） A continuación, las hojas de goma se colocan en moldes con patrones de orificio de pantalla prediseñados. Los moldes están sujetos a la vulcanización a alta temperatura y presión, lo que retiene las moléculas de goma para mejorar la durabilidad y la elasticidad.
3） Después de la vulcanización, las placas se enfrían y se recortan para eliminar el exceso de caucho, asegurando dimensiones precisas y bordes limpios.
4） Finalmente, las inspecciones de calidad se realizan para verificar defectos como agujeros desiguales o puntos débiles, lo que g
1） Primero, los materiales de caucho crudo (como el caucho natural o sintético) se mezclan con aditivos como azufre, aceleradores y rellenos en un mezclador Banbury para formar un compuesto homogéneo. El compuesto se califica en láminas de grosor especificado.
2） A continuación, las hojas de goma se colocan en moldes con patrones de orificio de pantalla prediseñados. Los moldes están sujetos a la vulcanización a alta temperatura y presión, lo que retiene las moléculas de goma para mejorar la durabilidad y la elasticidad.
3） Después de la vulcanización, las placas se enfrían y se recortan para eliminar el exceso de caucho, asegurando dimensiones precisas y bordes limpios.
4） Finalmente, las inspecciones de calidad se realizan para verificar defectos como agujeros desiguales o puntos débiles, lo que g
