Fluxograma do Processamento de Ouro CIP – Processo de Carbono em Polpa

Do minério bruto ao ouro em barras: um guia completo para o método de extração CIP (carbono na polpa).

1. Visão geral do processo CIP

O processo Carbono em Polpa (CIP) é uma técnica metalúrgica comprovada para a recuperação de ouro de minérios finamente disseminados. Ao contrário dos métodos tradicionais que exigem a separação sólido-líquido antes da recuperação do ouro, o CIP adsorve diretamente o ouro dissolvido no carvão ativado da polpa. Isso simplifica significativamente o fluxo de trabalho e melhora a eficiência da recuperação.

Este artigo detalha passo a passo o fluxograma padrão de CIP (Clean-in-Place), abrangendo todos os principais componentes, desde a britagem até a fundição e o gerenciamento de rejeitos.

2. Equipamentos-chave no fluxograma CIP

Os seguintes equipamentos principais aparecem no diagrama típico do processo CIP:

3. Descrição detalhada do processo

3.1 Seção de Britagem

O minério bruto é inicialmente alimentado em um britador de mandíbulas para britagem primária, reduzindo rochas grandes a um tamanho gerenciável. O produto grosso entra então em um britador cônico para britagem secundária e fina, produzindo minério fino adequado para moagem.

✅ Finalidade: Liberar partículas de ouro e reduzir o tamanho do minério para uma moagem eficiente.

3.2 Moagem e Classificação

O minério fino é enviado para um moinho de bolas para moagem úmida. A descarga do moinho passa por um classificador espiral, que separa a polpa fina qualificada do material de tamanho excessivo. As partículas grossas retornam ao moinho de bolas para moagem adicional, formando um circuito fechado.

✅ Objetivo: Obter o tamanho de partícula ideal para a liberação de ouro e posterior lixiviação.

3.3 Espessamento e Reciclagem de Água

A polpa qualificada entra em um espessador para aumentar a concentração de sólidos (tipicamente 40-45%). A água excedente, conhecida como água de retorno, é devolvida ao início do processo para reutilização, reduzindo tanto o consumo de água quanto a perda de cianeto.

✅ Finalidade: Concentrar a polpa e recuperar a água do processo.

3.4 Pré-lixiviação

O efluente do espessador flui para o tanque de pré-lixiviação, onde são adicionados cianeto e outros reagentes. O ouro se dissolve das partículas sólidas na solução, formando um complexo de ouro-cianeto.

✅ Finalidade: Dissolver ouro em solução para posterior adsorção.

3.5 Seção de Adsorção (Núcleo do CIP)

A polpa passa então por vários tanques de adsorção (numerados como 1, 2 e 3 no diagrama). Cada tanque contém carvão ativado, que adsorve fortemente o complexo de ouro-cianeto.

Na prática industrial, o carbono é movimentado em contracorrente ao fluxo da polpa (por exemplo, carbono fresco encontra polpa com a maior concentração de ouro), maximizando a eficiência de carregamento.

✅ Finalidade: Transferir o ouro dissolvido da solução para o carvão ativado.

3.6 Separação e Fundição de Carbono Carregado

Após o tanque de adsorção final, a polpa passa por uma peneira de segurança , que separa o carbono carregado de ouro da polpa residual.

O carbono carregado é enviado para fundição, onde é lavado com ácido, despojado, obtido por eletrodeposição ou fundido diretamente para produzir ouro em barras de alta pureza (GOLD9999).

A polpa de rejeitos segue para um filtro de pressão para separação sólido-líquido.

3.7 Reciclagem de Rejeitos e Águas Repousantes

O filtro de pressão produz:

Torta de filtração : Descartada como rejeito seco ou armazenada em uma barragem de rejeitos.

Água filtrada : Retornada como água de refluxo aos circuitos de espessamento e lixiviação, completando o ciclo de fechamento da água.

✅ Objetivo: Minimizar o impacto ambiental e a perda de reagentes.

4. Vantagens do Processo CIP

5. Parâmetros operacionais típicos

6. Conclusão

O processo de Carbono em Polpa (CIP) continua sendo um dos métodos mais eficientes e ambientalmente corretos para a extração de ouro de minérios de baixa qualidade e finamente disseminados. Da britagem primária, passando por múltiplos tanques de adsorção, até a fundição final, o fluxograma ilustra um sistema racional de circuito fechado que maximiza a recuperação de ouro e minimiza o desperdício.

Seja você engenheiro de mineração, operador de planta ou investidor, compreender o fluxograma CIP é essencial para otimizar as operações de processamento de ouro. A integração da reciclagem de águas residuais, da triagem de segurança e dos tanques de adsorção modulares torna o CIP uma escolha robusta para minas de ouro modernas em todo o mundo.

Além dos produtos mencionados acima, também podemos fornecer soluções completas que abrangem toda a gama de processos:

Britagem (Britador de Mandíbulas, Britador Cônico, Britador de Impacto, Britador de Martelo)

Peneiramento (Peneira vibratória, Peneira banana, Peneira flip-flow, Peneira fina de poliuretano)

Painéis de tela de drenagem, tela de arame autolimpante, Tela de borracha painel, painel de arame revestido com PU, painel de tela de arame tecido)

Moagem (Moinho de bolas, Moinho SAG, Moinho de barras, Revestimentos de moinho, Barras elevadoras, Revestimentos da extremidade de alimentação, Revestimentos de descarga, Meios de moagem)

Classificação (Hidrociclone, Corpos de Hidrociclone, Localizadores de Vórtice, Ápices/Bocas, Revestimentos de Ciclone)

Separação magnética (Separador magnético, Tampa do tambor, Revestimento de PU, Peças de desgaste)

Flotação (Células de Flotação Mecânica, Impulsores e Estatores de PU/Borracha, Revestimentos de Tanques, Placas de Desgaste)

Separação por gravidade (Jig / Espiral / Mesa Vibratória, Calha Espiral de PU, Revestimentos de Borracha, Placas de Desgaste)

Desidratação (Tela de Desidratação, Espessador, Painéis de Tela de Desidratação em PU, Grelhas de Suporte em PU, Telas de Transbordamento)

Filtração (Prensa de filtro, Filtro de disco, Tecido filtrante, Placa de filtro de cerâmica, Telas de suporte de arame em cunha, Anéis de vedação de borracha, Bicos de PU)

Tratamento de rejeitos (espessador, tela de arame em cunha, revestimentos de PU, mangueira)

Transporte (Sistemas de esteiras transportadoras, Correias transportadoras, Roletes, Limpadores de correias, Revestimentos de calhas, Saias laterais)

Recebemos com prazer clientes de todo o mundo para que entrem em contato conosco e estabeleçam parcerias mutuamente benéficas e vantajosas para ambas as partes.

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