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Diagrama de flujo del proceso CIP Gold – Proceso de carbón en pulpa
Diagrama de flujo del proceso CIP Gold – Proceso de carbón en pulpa
Del mineral en bruto al lingote de oro: una guía completa del método de extracción CIP (Carbono en Pulpa).
1. Descripción general del proceso CIP
El proceso de carbón en pulpa (CIP) es una técnica metalúrgica probada para la recuperación de oro a partir de minerales finamente diseminados. A diferencia de los métodos tradicionales que requieren la separación sólido-líquido antes de la recuperación del oro, el CIP adsorbe directamente el oro disuelto en carbón activado de la pulpa. Esto simplifica significativamente el flujo de trabajo y mejora la eficiencia de la recuperación.
Este artículo desglosa paso a paso el diagrama de flujo estándar de CIP, abarcando todos los componentes principales, desde la trituración hasta la fundición y la gestión de relaves.
2. Equipos clave en el diagrama de flujo CIP
En el diagrama de proceso CIP típico aparecen los siguientes equipos principales:
Equipo | Función |
Trituradora de mandíbulas | Trituración primaria gruesa de mineral en bruto |
Trituradora de cono | Trituración secundaria/fina |
Molino de bolas | Molienda del mineral para liberar partículas de oro |
Clasificador espiral | Clasificación en circuito cerrado con molino de bolas |
Espesante | Concentración de pulpa y recuperación de aguas residuales |
Tanque de pre-lixiviación | Lixiviación con cianuro para disolver el oro |
Tanques de adsorción (1, 2, 3) | El carbón activado adsorbe el complejo de oro. |
Pantalla de seguridad | Separa el carbono cargado de los relaves. |
Filtro de presión | Deshidratación de relaves y reutilización de aguas estancadas |
Fundición | Convierte el carbono cargado en lingotes de oro. |
3. Descripción detallada del proceso
3.1 Sección de trituración
El mineral en bruto se introduce primero en una trituradora de mandíbulas para su trituración primaria, reduciendo las rocas grandes a un tamaño manejable. El producto grueso pasa luego a una trituradora de cono para su trituración secundaria y fina, produciendo un mineral fino apto para la molienda.
✅ Objetivo: Liberar las partículas de oro y reducir el tamaño del mineral para una molienda eficiente.
3.2 Molienda y clasificación
El mineral fino se envía a un molino de bolas para su molienda húmeda. La descarga del molino pasa por un clasificador espiral, que separa la pulpa fina apta del material de mayor tamaño. Las partículas gruesas se devuelven al molino de bolas para su posterior molienda, formando un circuito cerrado.
✅ Objetivo: Lograr un tamaño de partícula óptimo para la liberación del oro y la posterior lixiviación.
3.3 Espesamiento y reciclaje de agua
La pulpa seleccionada ingresa a un espesador para aumentar su concentración de sólidos (normalmente entre un 40 y un 45 %). El agua sobrante, conocida como reflujo, se devuelve al inicio del proceso para su reutilización, lo que reduce tanto el consumo de agua como la pérdida de cianuro.
✅ Finalidad: Concentrar la pulpa y recuperar el agua del proceso.
3.4 Preparación para el aprendizaje
El efluente del espesador fluye hacia el tanque de prelixiviación, donde se añaden cianuro y otros reactivos. El oro se disuelve de las partículas sólidas en la solución, formando un complejo de oro-cianuro.
✅ Objetivo: Disolver el oro en una solución para su posterior adsorción.
3.5 Sección de adsorción (Núcleo del CIP)
La pulpa pasa luego por varios tanques de adsorción (etiquetados como 1, 2 y 3 en el diagrama). Cada tanque contiene carbón activado, que adsorbe fuertemente el complejo de oro-cianuro.
En la práctica industrial, el carbono se mueve en contracorriente al flujo de la pulpa (por ejemplo, el carbono fresco se encuentra con la pulpa que tiene la mayor concentración de oro), maximizando así la eficiencia de carga.
✅ Objetivo: Transferir el oro disuelto de la solución al carbón activado.
3.6 Separación y fundición de carbono cargado
Tras pasar por el último tanque de adsorción, la pulpa atraviesa una rejilla de seguridad que separa el carbón cargado de oro de la pulpa residual.
El carbono cargado se envía a la fundición, donde se lava con ácido, se despoja, se obtiene mediante electrodeposición o se funde directamente para producir lingotes de oro de alta pureza (GOLD9999).
La pulpa resultante de los residuos mineros se somete a un filtro de presión para la separación sólido-líquido.
3.7 Reciclaje de relaves y zonas de remanso
El filtro de presión produce:
Torta de filtración : Se desecha como relaves secos o se almacena en un estanque de relaves.
Agua filtrada : Se devuelve como agua de reflujo a los circuitos de espesamiento y lixiviación, completando así el ciclo de cierre del agua.
✅ Objetivo: Minimizar el impacto ambiental y la pérdida de reactivos.
4. Ventajas del proceso CIP
Ventaja | Descripción |
No se requiere separación sólido-líquido antes de la adsorción. | Ahorra costes y simplifica el funcionamiento. |
Alta recuperación de oro | Normalmente >95% con múltiples etapas de adsorción |
Reciclaje de agua | Reduce el consumo de cianuro y la descarga de efluentes. |
Diseño flexible | El número de tanques de adsorción se puede ajustar al tipo de mineral. |
Adecuado para minerales finos | Funciona bien con materiales viscosos o difíciles de filtrar. |
5. Parámetros típicos de funcionamiento
Parámetro | Rango típico |
Finura de molienda | Entre el 70% y el 85% pasan por la malla 200. |
Densidad de la pulpa en la adsorción | 40-45% de sólidos |
concentración de cianuro | 0,2-0,5 kg/t de mineral |
Tamaño del carbón activado | 1,0-3,35 mm |
Tiempo de adsorción | 6-12 horas (total con 3-6 depósitos) |
carga de carbono | 1000-5000 g/t de oro sobre carbono |
6. Conclusión
El proceso de carbón en pulpa (CIP) sigue siendo uno de los métodos más eficientes y respetuosos con el medio ambiente para la extracción de oro de minerales de baja ley y finamente diseminados. Desde la trituración primaria, pasando por múltiples tanques de adsorción, hasta la fundición final, el diagrama de flujo ilustra un sistema racional de circuito cerrado que maximiza la recuperación de oro y minimiza los residuos.
Ya sea usted ingeniero de minas, operador de planta o inversor, comprender el diagrama de flujo del proceso CIP es fundamental para optimizar las operaciones de procesamiento de oro. La integración del reciclaje de aguas residuales, el cribado de seguridad y los tanques de adsorción modulares convierten al proceso CIP en una opción sólida para las minas de oro modernas en todo el mundo.
Además de los productos mencionados anteriormente, también podemos ofrecer soluciones integrales que abarcan una gama completa de procesos:
Trituración (Trituradora de mandíbulas, Trituradora de cono, Trituradora de impacto, Trituradora de martillos)
Cribado (Criba vibratoria, criba banana, criba de flujo alterno, criba fina de poliuretano)
Paneles de rejilla de deshidratación, malla de alambre autolimpiante, Pantalla de goma panel, panel de alambre recubierto de PU, panel de malla de alambre tejido)
Molienda (Molino de bolas, Molino SAG, Molino de barras, Revestimientos de molino, Barras elevadoras, Revestimientos de extremo de alimentación, Revestimientos de descarga, Medios de molienda)
Clasificación (Hidrociclón, Cuerpos de hidrociclones, Buscadores de vórtices, Ápices/Espigas, Revestimientos de ciclones)
Separación magnética (separador magnético, tapa del tambor, revestimiento de poliuretano, piezas de desgaste)
Flotación (celdas de flotación mecánica, impulsores y estatores de PU/caucho, revestimientos de tanques, placas de desgaste)
Separación por gravedad (dispositivo de separación por gravedad / espiral / mesa vibratoria, canaleta espiral de poliuretano, revestimientos de caucho, placas de desgaste)
Deshidratación (criba de deshidratación, espesador, paneles de criba de deshidratación de PU, rejillas de soporte de PU, cribas de rebose)
Filtración (Filtro prensa, Filtro de disco, Tela filtrante, Placa filtrante cerámica, Mallas de soporte de alambre en cuña, Anillos de sellado de goma, Boquillas de PU)
Tratamiento de relaves (espesante, rejilla de alambre en cuña, revestimientos de poliuretano, manguera)
Sistemas de transporte (Sistemas de transporte, Cintas transportadoras, Rodillos, Limpiadores de cintas, Revestimientos de tolvas, Faldones)
Invitamos cordialmente a clientes de todo el mundo a ponerse en contacto con nosotros y establecer asociaciones mutuamente beneficiosas y en las que todos ganen.
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Annie Lu
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