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Polias tensoras travadas causam desalinhamento da correia: causas e soluções

Como identificar o rolete com defeito e restaurar o alinhamento estável da correia em transportadores de mineração

2026-09-23

O que é um rolete de esteira transportadora travado?

Um rolete de correia transportadora travado é um rolete cujo rolamento falhou ou cuja rotação parou completamente. A correia desliza sobre a superfície estacionária em vez de rolar sobre ela. Isso cria um arrasto irregular ao longo da largura da correia, o que a desvia de seu eixo central. Em correias transportadoras de mineração, poeira, umidade e partículas abrasivas aceleram a falha dos rolamentos e agravam o desalinhamento.

Principais conclusões

Uma polia guia travada cria uma resistência assimétrica que desvia a correia do centro.
Um rolo parcialmente travado pode causar desalinhamento antes de parar completamente de girar.
O acúmulo de material ao redor de um rolo lento agrava o problema de alinhamento.
Substitua primeiro a polia guia defeituosa; nunca ajuste o alinhamento para compensar.
Polias guia autoalinháveis resolvem o problema de oscilação recorrente, e não falhas mecânicas.
Padrões de localização de falhas revelam a causa principal de convulsões repetidas.
Em ambientes de mineração com poeira e umidade, a vedação reforçada é fundamental.
Contaminação dos rolamentos, entrada de umidade e sobrecarga são as principais causas de travamento do rolete guia.

Polias tensoras travadas causam desalinhamento da correia: causas e soluções 1

Tabela Resumo

Item	Descrição
Função	Suporta a correia transportadora e o material transportado, mantendo baixa resistência ao rolamento.
Material	Carcaça de rolos de aço, conjunto de rolamentos, sistema de vedação multiestágios, eixo
Aplicativo	Mineração, extração de pedreiras, processamento de agregados, manuseio de carvão, processamento de minerais, cimento
Vida útil	12 a 36 meses, dependendo da vedação, da carga, do ambiente e do ciclo de trabalho.
Benefícios	Alinhamento estável da correia, baixa resistência ao rolamento, tempo de inatividade reduzido, vida útil prolongada da correia.

Definição

Um rolete de esteira transportadora é um cilindro giratório que suporta a correia ao longo de seu percurso. Roletes de transporte suportam a correia carregada. Roletes de retorno suportam a correia vazia em seu percurso de retorno. Ambos devem girar livremente para manter o alinhamento estável da correia.

Uma polia guia travada parou de girar. O rolamento pode ter falhado completamente ou a polia pode estar parcialmente travada, exigindo torque excessivo para girar. Em ambos os casos, a correia não rola mais suavemente sobre a superfície da polia guia.

Isso é importante porque uma correia transportadora se centraliza quando a resistência ao rolamento está equilibrada em toda a sua largura. Qualquer desequilíbrio cria um efeito de direção lateral. Para opções de roletes de alta resistência, consulte Rolos e roletes para transportadores .

Princípio de funcionamento

Como as polias de balanceamento mantêm a correia centrada

Em um conjunto de roletes de calha de três rolos, o rolete da asa esquerda, o rolete central e o rolete da asa direita contribuem para o suporte da correia. Quando os três giram normalmente, a correia se move sobre um sistema de suporte equilibrado com resistência ao rolamento uniforme.

Como uma roda ociosa apreendida causa erros de rastreamento

Quando o rolete da asa esquerda trava, a correia encontra alta resistência à esquerda, resistência normal no centro e resistência normal à direita. Esse desequilíbrio cria um efeito de direção lateral. A correia começa a se afastar de sua linha central normal.

Um rolo completamente travado é pior porque a correia desliza sobre uma superfície estacionária. Isso gera atrito localizado, calor e desgaste acelerado tanto na cobertura da correia quanto na carcaça do rolo.

Uma polia intermediária parcialmente travada pode causar o mesmo problema. O rolamento pode até permitir a rotação, mas exigir um torque consideravelmente maior do que os roletes ao redor. A inspeção visual por si só pode não identificar essa condição. É por isso que a inspeção térmica e a verificação manual da rotação são importantes.

Como o acúmulo de material agrava o problema

Quando um rolo para de girar corretamente, partículas finas e úmidas, argila, lama, pó de carvão ou outros materiais pegajosos se acumulam ao redor do rolo e da estrutura circundante. A superfície do rolo fica irregular.

Agora, a esteira transportadora apresenta dois problemas: aumento do arrasto devido ao rolamento travado e alteração na geometria de suporte da correia causada pelo acúmulo de material. Essa combinação agrava o desalinhamento da correia. Para soluções de alinhamento da correia, consulte Rastreador de correia transportadora .

O Ciclo de Falha Auto-Reforçadora

Um rolete defeituoso pode contribuir para o desalinhamento, mas um desalinhamento grave já existente também pode impor cargas anormais nos roletes guia e componentes relacionados. Isso cria um ciclo de manutenção:

Problema na polia guia → Desalinhamento da correia → Carga anormal dos componentes → Deterioração mais rápida da polia guia → Mais desalinhamentos

Quebrar esse ciclo exige corrigir tanto o componente defeituoso quanto a condição subjacente da esteira transportadora.

Benefícios da manutenção correta da polia tensora

Rastreamento estável da correia: A resistência ao rolamento equilibrada mantém a correia centrada e reduz os danos nas bordas.
Menor consumo de energia: Os roletes que giram livremente reduzem a energia necessária para movimentar a correia.
Maior vida útil da correia: O alinhamento correto evita arranhões na cobertura da correia e desgaste nas bordas.
Tempo de inatividade reduzido: A detecção precoce de falhas evita paradas não planejadas.
Redução dos custos de manutenção: A análise dos padrões de falha reduz a necessidade de substituições repetidas.
Segurança aprimorada: Rolos com defeito representam riscos de segurança em esteiras transportadoras.
Melhor contenção de materiais: O rastreamento estável reduz o derramamento nos pontos de transferência.
Maior vida útil do rolete guia: A vedação correta e a correspondência de carga prolongam a vida útil do rolete.

Aplicações

Problemas com polias tensoras travadas são comuns em diversas operações de movimentação de materiais a granel:

Transportadores para mineração de ouro: Minério abrasivo, umidade e operação contínua aceleram o desgaste dos rolamentos.
Manuseio de minério de ferro: cargas elevadas e poeira exigem roletes selados de alta resistência.
Processamento de minério de cobre: Condições úmidas e abrasivas atacam as vedações dos rolamentos.
Sistemas de manuseio de carvão: A entrada e o arraste de poeira causam falhas rápidas.
Processamento de agregados: Carga de impacto nos pontos de transferência danifica os roletes.
Usinas de processamento mineral: Exposição à lama e ataque químico reduzem a vida útil dos motores ociosos
Transportadores portuários e de pátio de estocagem: a operação ao ar livre expõe os roletes às intempéries.
Fábricas de cimento: Altas cargas de poeira e demanda de calor exigem vedação robusta.
Processamento de lítio: a exposição a produtos químicos e a umidade exigem materiais resistentes à corrosão.
Manuseio de fosfato: Condições abrasivas e ácidas exigem vedação especializada.

Cada aplicação impõe diferentes exigências em relação à vedação do rolete guia, à capacidade de carga e à construção do rolete. Para componentes relacionados, consulte Limpador/raspador de correia transportadora e Revestimento da correia transportadora .

Comparação de Materiais

Material	Use a vida	Custo	Manutenção	Melhor aplicativo
Polia guia padrão de aço	6 a 12 meses	Baixo	Freqüente	Condições leves, secas e limpas
Polia guia de aço reforçado	18–36 meses	Médio	Moderado	Mineração, grande volume, material abrasivo
Polia guia com rolamento selado	24 a 48 meses	Médio-Alto	Baixo	Ambientes empoeirados, úmidos e contaminados
Polia guia de retorno de disco de borracha	18–36 meses	Médio-Alto	Baixo	Lado de retorno propenso a transporte
Polia guia autoalinhável	24 a 48 meses	Alto	Baixo	Deslocamento recorrente da correia
Polia tensora de impacto	12 a 24 meses	Médio-Alto	Moderado	Zona de carga, alto impacto
Polia guia resistente à corrosão	24 a 48 meses	Alto	Baixo	Exposição a produtos químicos, lama ácida

Comparação de aplicativos

Aplicativo	Tipo de polia guia recomendada	Consideração fundamental
Zona de Carga	polia guia de impacto	Absorve a energia do impacto do material
Lado de transporte	rolete de calha	Suporta correias e cargas de materiais.
Lado de retorno	rolete de retorno	Lida com o transporte e o acúmulo de recursos.
seções úmidas	polia guia com rolamento selado	Impede a entrada de umidade.
Vagabundagem recorrente	Polia guia autoalinhável	Corrige o movimento lateral da correia.
Áreas com alta concentração de poeira	Polia guia reforçada e selada	Proteção de vedação em vários estágios
Longos transportadores terrestres	Polia guia reforçada	Baixa resistência ao rolamento, longa vida útil
exposição a produtos químicos	Polia guia resistente à corrosão	Resiste a ataques ácidos e químicos.

Matriz de Aplicação Industrial

Indústria	Minério/Material	Desafio do Ocioso	Solução recomendada
Mineração de ouro	Minério de ouro, rejeitos	Partículas abrasivas finas, umidade	Polia guia reforçada e selada
Minério de ferro	Minério de ferro, pelotas	Alta carga, poeira	Roda guia de calha reforçada
Mineração de cobre	Minério de cobre, lama	Abrasivo, molhado	polia guia com rolamento selado
Manuseio de carvão	Carvão, pó de carvão	Entrada de poeira, arraste de volta	rolete de retorno de disco de borracha
Agregar	Pedra britada, areia	Impacto, abrasão	Roda guia de impacto, roda guia de calha
Cimento	Clínquer, calcário	Alta concentração de poeira e calor.	Polia guia reforçada e selada
Lítio	Minério de lítio, concentrado	Exposição a produtos químicos, umidade	Polia guia resistente à corrosão
Fosfato	Rocha fosfática, lama	Abrasivo, úmido, ácido	Polia guia selada e resistente à corrosão
Níquel	Minério de níquel, concentrado	Abrasivo, umidade	Polia guia reforçada e selada
Terras Raras	Minério de terras raras, concentrado	Abrasivo fino, químico	Polia guia selada e resistente à corrosão

Guia de Seleção

Selecionar o rolete de transporte correto exige mais do que apenas combinar o diâmetro do rolete. Considere os seguintes fatores:

Largura e velocidade da correia: A polia guia deve ter dimensões compatíveis com as da correia e suportar a velocidade de operação sem vibração excessiva ou oscilação.

Carga transportada: Calcule a carga real por estação de rolete. Roletes subdimensionados falham prematuramente. Considere tanto o peso da correia quanto a carga do material.

Espaçamento entre polias: Um espaçamento menor aumenta a capacidade de carga, mas eleva o custo. O espaçamento correto depende da tensão da correia, do peso do material e dos limites de flecha.

Ambiente operacional: Poeira, umidade, temperatura e exposição a produtos químicos afetam a seleção de rolamentos e vedações. Transportadores de mineração geralmente utilizam vedação em múltiplos estágios.

Classificação de serviço: A operação contínua em mineração exige uma construção mais robusta do que a operação intermitente. Selecione o rolete adequado ao ciclo de trabalho real.

Ângulo da calha: O ângulo da calha afeta a contenção do material e o suporte da correia. Ajuste-o ao projeto do transportador e às características do material.

Diâmetro do rolo: Rolos maiores reduzem a velocidade de rotação e prolongam a vida útil do rolamento. Rolos de deslizamento para mineração de alta resistência geralmente utilizam rolos maiores.

Tipo de rolamento: Escolha o tipo de rolamento com base na carga, velocidade e requisitos de vedação. Rolamentos vedados são adequados para ambientes empoeirados e úmidos.

Sistema de vedação: A vedação em múltiplos estágios protege os rolamentos contra poeira, umidade e contaminação. Este é o fator mais importante para a vida útil dos roletes na mineração.

Espessura da carcaça do rolete: Carcaças mais espessas resistem à abrasão e ao impacto. Roletes de mineração para serviço pesado utilizam carcaças mais espessas do que roletes para serviço leve.

Para roletes de substituição, forneça a largura da correia, o diâmetro do rolete, o comprimento do rolete, o diâmetro do eixo, o tipo de rolamento, o ângulo da calha, o espaçamento entre os roletes, a velocidade da correia, a capacidade de transporte, o material, a posição de transporte ou retorno, o desenho ou fotos existentes e o ambiente de operação.

Guia de Aquisições

Informações necessárias

Largura e velocidade da correia
Diâmetro do rolo e comprimento do rolo
Diâmetro do eixo e tipo de rolamento
Ângulo da calha e espaçamento do rolete
Capacidade de transporte e tipo de material
Posição de transporte ou retorno
Ambiente operacional (poeira, umidade, temperatura, exposição a produtos químicos)

São necessários desenhos.

Desenho ou esboço dimensional existente da roda guia
Fotos da polia guia e da estrutura instaladas.
Seção transversal da correia mostrando o ângulo de inclinação
Desenho detalhado do eixo e do rolamento

Números de peça OEM

Forneça os números de peça do fabricante original (OEM) quando disponíveis. Isso ajuda a garantir a compatibilidade, o desempenho e a intercambialidade das peças.

Seleção de Materiais

A escolha do material da carcaça do rolo, da espessura da parede e da vedação do rolamento deve ser feita com base na aplicação. Os roletes de mineração para serviço pesado utilizam rolos maiores, rolamentos maiores e sistemas de vedação robustos para suportar alta tonelagem e ambientes severos.

MOQ

Confirme a quantidade mínima de encomenda com o fornecedor. Os tamanhos padrão podem ter uma quantidade mínima de encomenda inferior às configurações personalizadas.

Tempo de espera

Os roletes padrão geralmente são enviados mais rapidamente do que as unidades personalizadas. Confirme o prazo de entrega antes de fazer o pedido.

Embalagem

Os roletes devem ser transportados em caixas ou paletes com proteção contra umidade e impactos.

Método de envio

Considere o peso e o volume. O transporte marítimo é adequado para grandes encomendas; o transporte aéreo é adequado para substituições urgentes.

Padrões de Inspeção

Verificar excentricidade dos rolos, rotação dos rolamentos, integridade da vedação e precisão dimensional.

Lista de verificação para avaliação de fornecedores

O fornecedor consegue fabricar de acordo com os desenhos?
O fornecedor pode fornecer relatórios de materiais?
O fornecedor oferece suporte à substituição por peças originais (OEM)?
O fornecedor tem experiência em exportação?
O fornecedor pode fornecer recomendações sobre a vida útil do produto?
O fornecedor oferece opções de roletes de apoio para mineração de alta resistência?
O fornecedor pode fornecer os componentes de esteira relacionados?
O fornecedor oferece suporte técnico para a seleção de polias guia?
O fornecedor pode fornecer referências de aplicações semelhantes no setor de mineração?

Para componentes de esteira relacionados, consulte Correias transportadoras e Correias transportadoras .

Análise de Falhas

Problema	Possível causa	Solução recomendada
Falha prematura do rolamento	Vedação inadequada, contaminação	Faça upgrade para polia guia com rolamento selado
convulsão do rolo	Danos no rolamento, entrada de umidade	Substituir polia guia, melhorar a vedação
Correia desalinhada	Arrasto assimétrico do rolo travado	Substitua primeiro a polia guia defeituosa.
Acúmulo de material	Material adesivo para transportar	Instale o limpador de correia e o tensor de retorno de disco de borracha.
desgaste da concha do rolo	Material abrasivo, casca fina	Use uma carcaça mais grossa e uma polia guia reforçada.
desalinhamento da estrutura	Estrutura torta, erro de instalação	Verifique e corrija o alinhamento da moldura.
Vibração excessiva	Desgaste do rolamento, excentricidade do rolo	Substitua a polia intermediária e verifique o eixo.
Falha repetida na mesma área	Carregamento por impacto, roda guia subdimensionada	Analisar o ciclo de trabalho e o espaçamento dos roletes guia.
Danos na borda da correia	Rastreamento incorreto, contato estrutural	Correção de alinhamento após substituição do tensor
Corrosão	Umidade, exposição a produtos químicos	Utilize polia guia resistente à corrosão
Falha na vedação	Vedação inadequada para o ambiente.	Melhorar o material e o design da vedação.
desgaste do eixo	Carga excessiva, encaixe inadequado	Verifique a capacidade de carga, substitua o eixo.
Danos na extremidade do rolo	Impacto, desalinhamento	Instale a polia tensora de impacto e verifique o alinhamento.
Ruído do rolamento	Perda de lubrificação, contaminação	Substituir rolamento, melhorar a vedação

Guia de Manutenção

Inspeção diária

Preste atenção a ruídos de rangido ou guincho.
Verifique se há roletes visivelmente parados.
Observe o alinhamento da correia transportadora.

Inspeção semanal

Verifique a rotação do rolete manualmente após o bloqueio.
Inspecione se há acúmulo de material ao redor dos roletes.
Compare as temperaturas dos rolamentos em diferentes estações de roletes.

Inspeção mensal

Meça o desvio radial do rolo e o desgaste do eixo.
Verifique o alinhamento do eixo guia.
Analise os locais e padrões de falha.

Monitoramento do padrão de desgaste

Monitore quais estações de roletes falham com mais frequência. Falhas próximas à zona de carregamento sugerem problemas de impacto. Falhas no lado de retorno sugerem acúmulo de material. Falhas em trechos úmidos sugerem problemas de vedação. Falhas em um dos lados sugerem problemas de alinhamento da correia ou carregamento assimétrico.

Sincronização de substituição

Substitua as polias tensoras quando encontrar rolamentos travados, carcaças danificadas, resistência rotacional excessiva, desalinhamento anormal, corrosão severa ou danos estruturais.

Inventário de peças de reposição

Mantenha em estoque os tamanhos críticos de polias guia. Identifique os pontos de falha mais comuns e mantenha peças de reposição adequadas.

Redução do tempo de inatividade

Substitua os roletes defeituosos durante os períodos de manutenção programada. Não espere que a falha seja completa.

Manutenção preventiva

Passe da manutenção baseada em substituição para a análise de padrões de falha. Registre onde as falhas ocorrem e investigue as causas principais.

Inspeção Térmica

Utilize imagens térmicas para identificar rolamentos com resistência interna crescente. Um rolamento que gera mais calor do que os rolamentos vizinhos apresenta uma falha em desenvolvimento.

Estudo de Caso

Tipo de cliente: Usina de processamento de minério de cobre

Tipo de minério: Minério de cobre com alto teor de umidade

Condições de operação: Esteira transportadora externa, alta concentração de poeira, exposição a lavagens frequentes, operação contínua.

Problema: Desalinhamento repetido da correia próximo à zona de carregamento. A equipe de manutenção ajustou os roletes de alinhamento, mas a correia continuou a se desviar. A inspeção constatou dois roletes de retorno travados e acúmulo de material pesado ao redor da área de carregamento.

Solução: Substituímos as polias tensoras emperradas por polias tensoras de retorno reforçadas e seladas. Removemos o acúmulo de material. Verificamos o alinhamento da estrutura das polias tensoras. Instalamos um limpador de correia secundário para reduzir o retorno de material. Fizemos pequenos ajustes de alinhamento somente após restaurar a configuração mecânica original.

Resultado: O alinhamento da correia estabilizou. Os danos nas bordas cessaram. A frequência de falhas dos roletes guia nessa seção diminuiu aproximadamente 30% nos seis meses seguintes.

FAQ

Pergunta: Um tensor travado pode realmente causar desalinhamento da correia?

Resposta: Sim. Uma polia guia travada cria um arrasto irregular ao longo da largura da correia. A correia desliza sobre o rolete fixo em vez de passar por cima dele. Essa resistência assimétrica desvia a correia do centro. Substitua primeiro a polia guia com defeito e, em seguida, verifique o alinhamento. Para opções reforçadas, consulte Rolos e roletes para transportadores .

Pergunta: Como posso identificar qual polia intermediária está travada?

Resposta: Localize o ponto onde a correia começa a se desviar do seu eixo central normal. O ponto onde a correia roça na estrutura pode estar a vários metros a jusante do problema real. Verifique se há rolos que não giram, rotação lenta, ruídos de atrito, vibração anormal, aquecimento localizado ou material compactado ao redor do rolo.

Pergunta: Devo ajustar o alinhamento da correia ou substituir primeiro a polia guia emperrada?

Resposta: Primeiro, substitua a polia guia travada. Ajustar o alinhamento para compensar uma polia guia com defeito cria duas forças de direção artificiais. A correia pode parecer centrada temporariamente, mas o defeito persiste. Substitua a polia guia, remova o acúmulo de material, verifique o alinhamento do chassi e, em seguida, faça pequenas correções de alinhamento somente se necessário.

Pergunta: Por que os roletes de esteira travam?

Resposta: As causas comuns incluem contaminação dos rolamentos por poeira, entrada de água ou umidade, sobrecarga devido a roletes subdimensionados e desalinhamento persistente da correia que impõe carga anormal. Se vários roletes novos travarem na mesma seção, investigue a causa raiz em vez de simplesmente substituí-los.

Pergunta: Quando devo usar uma polia guia autoalinhante?

Resposta: Utilize uma polia guia autoalinhável quando o desalinhamento persistir mesmo com roletes funcionando corretamente, estrutura verificada, carga centralizada e polias alinhadas. Uma polia guia autoalinhável corrige o movimento lateral da correia. Não a instale para ocultar um rolete travado. Para soluções de alinhamento, consulte Rastreador de correia transportadora .

Pergunta: Que informações preciso para encomendar polias tensoras de substituição?

Resposta: Forneça a largura da correia, o diâmetro do rolo, o comprimento do rolo, o diâmetro do eixo, o tipo de rolamento, o ângulo da calha, o espaçamento entre os roletes, a velocidade da correia, a capacidade de transporte, o material, a posição de transporte ou retorno, o desenho ou fotos existentes e o ambiente operacional. Para problemas de desalinhamento, forneça também a direção e a localização do desvio da correia.

Pergunta: Como posso reduzir as convulsões repetidas do motor ocioso?

Resposta: Mude da manutenção baseada em substituição para a análise de padrões de falha. Registre onde ocorrem as falhas nos roletes. Investigue o impacto próximo à zona de carga, o retorno de material no lado oposto, a vedação em seções úmidas e problemas de alinhamento caso um lado apresente falhas com mais frequência.

Pergunta: Quais componentes relacionados à esteira transportadora devo verificar?

Resposta: Verifique os limpadores de correia, as saias laterais, as mesas de impacto e os sistemas de esteiras. Esses componentes funcionam em conjunto como um único sistema de movimentação de materiais. Para peças relacionadas, consulte Limpador/raspador de correia transportadora , Revestimento da correia transportadora , e Cama de impacto para transportador de alta resistência .

Pergunta: Os roletes travados podem danificar a correia transportadora?

Resposta: Sim. Um rolete travado faz com que a correia deslize sobre uma superfície estacionária. Isso cria atrito e calor localizados. Pode arranhar a cobertura da correia e contribuir para danos nas bordas se o desalinhamento continuar. Roletes com defeito também representam riscos à segurança. Substitua-os imediatamente.

Pergunta: A HUATAO fornece roletes de reposição para transportadores?

Resposta: Sim. A HUATAO fornece roletes e rodas-guia de alta resistência para transportadores em mineração, pedreiras, processamento de agregados, manuseio de carvão e processamento de minerais. A linha inclui rodas-guia de transporte, rodas-guia de retorno, rodas-guia de impacto e rodas-guia autoalinhantes. Entre em contato com a HUATAO e informe suas especificações.

Pergunta: Qual a diferença entre uma polia guia emperrada e uma polia guia gasta?

Resposta: Uma polia guia travada parou de girar devido a falha no rolamento ou dano mecânico. Uma polia guia desgastada ainda pode girar, mas apresentar uma carcaça fina, desalinhamento excessivo ou capacidade de carga reduzida. Ambos podem causar desalinhamento, mas uma polia guia travada cria arrasto assimétrico imediato. Substitua as polias guias travadas imediatamente.

Pergunta: Como a inspeção térmica ajuda a identificar polias tensoras travadas?

Resposta: Um rolamento com resistência interna crescente gera mais calor do que rolamentos vizinhos em bom estado. A termografia revela essa diferença de temperatura antes que o rolo trave completamente. Isso permite a substituição planejada durante paradas programadas, em vez de reparos emergenciais.

Conclusão

Um rolete de correia transportadora travado é uma falha mecânica que afeta diretamente o alinhamento da correia. O rolete defeituoso cria um arrasto irregular ao longo da largura da correia, fazendo com que ela se desvie do centro. Em correias transportadoras de mineração, poeira, umidade e partículas abrasivas agravam esse problema.

A resposta correta é clara: substitua primeiro o rolete defeituoso. Não ajuste o alinhamento para compensar. Após a substituição, remova o acúmulo de material, verifique o alinhamento da estrutura, ligue a esteira e observe o alinhamento. Faça pequenos ajustes somente se necessário.

Quando o desalinhamento persistir mesmo com roletes funcionando corretamente e a estrutura verificada, considere o uso de um rolete guia autoalinhante ou um alinhador de correia. Para componentes de esteiras transportadoras de alta resistência, consulte Rolos e roletes para transportadores e Esteira transportadora .