02-27
В Австралии, где горнодобывающая промышленность высоко развита, а экологические требования строги, углеобогатительные фабрики сталкиваются с серьезными проблемами повышения коэффициента извлечения мелкого угля, сокращения времени простоя и устойчивости к воздействию высокоабразивных материалов. Недавно крупная углеобогатительная фабрика, расположенная в Боуэнском бассейне в Квинсленде, добилась значительных экономических преимуществ благодаря технологической модернизации, успешно заменив традиционные клиновидные сита из нержавеющей стали высокочастотными полиуретановыми грохотами.
В первую очередь, это обновление было направлено на классификационный циклон и этапы шламоочистки в рамках процесса извлечения мелкого угля. При обработке высокоглинистого и влажного сырья исходные металлические сита часто забивались, что приводило к снижению эффективности грохочения, потере мелкого угля в отходы и быстрому износу стальных элементов, что требовало частой замены.
После перехода на модульные полиуретановые сетчатые панели проблема засорения была полностью решена. Этот успех объясняется присущей полиуретановому материалу эластичностью, гидрофобностью и специальной конической конструкцией отверстий, которая генерирует микровибрации при высокочастотных колебаниях, эффективно удаляя частицы близкого размера, застрявшие в отверстиях. Данные показывают, что время простоя, связанное с очисткой сетки, сократилось примерно на 80%. Кроме того, износостойкость полиуретана увеличивает срок службы сетки в 3-5 раз по сравнению с традиционными металлическими сетками.