Huatao Group-Vibrating Screen Technology Solution and Service для карьера & Горнодобывающая промышленность с 2008 года.
I. Распространенные причины засорения сетки фильтра
Засорение сеток сита является важнейшим компонентом разделения материалов и часто возникает по следующим причинам:
1.Свойства материалов, приводящие к засорению: мелкодисперсные порошкообразные материалы имеют тенденцию к агломерации из-за статической адгезии или высокой влажности; волокнистые материалы легко запутываются; крупные твердые частицы примесей непосредственно блокируют отверстия.
2.Неправильная эксплуатация оборудования: недостаточное натяжение экрана, неправильные параметры вибрации или деформация/повреждение экрана.
3.Факторы окружающей среды: Высокие температуры вызывают плавление и слеживание материала; низкие температуры снижают текучесть; влажность ускоряет адгезию.
II. Целевые методы очистки
Выберите подходящий метод в зависимости от материала сетки и степени засорения:
Продувка воздухом под высоким давлением: используйте сжатый воздух под давлением 0,4–0,6 МПа для продувки сзади по диагонали.
Механическая вибрационная очистка: аккуратно очистите, используя вибрирующую платформу или щетку с мягкой щетиной.
Метод обратной промывки: подходит для фильтрации жидкостей; промывка производится в обратном направлении чистой водой или нейтральным чистящим раствором.
2.Химические методы очистки
Замачивание в растворе кислоты/щелочи: для сеток из нержавеющей стали используйте 5%-10% раствор азотной кислоты; для неметаллических сеток — нейтральное моющее средство.
Специализированное средство для удаления накипи: в случае стойких засоров используйте промышленное средство для удаления накипи в соответствии с инструкцией.
3.Специальные методы очистки сценариев
Мелкопористые сита (размер пор <0,1 мм): используйте метод « замораживания + продувки » — сначала заморозьте, затем обработайте потоком воздуха под низким давлением.
Высокотемпературные экраны: перед очисткой охладите до комнатной температуры, чтобы предотвратить термическую деформацию.
III. Меры предосторожности при чистке
1.Перед чисткой отключите питание и пометьте экраны; обращайтесь с ними осторожно, чтобы не допустить деформации.
2.Отдавайте предпочтение более щадящим методам очистки; избегайте использования жестких инструментов.
3.После химической очистки тщательно промойте поверхность, чтобы предотвратить загрязнение остатками или ускоренное старение.
4.После очистки проверьте целостность и натяжение сетки; немедленно замените поврежденные компоненты.
IV. Меры по предотвращению засоров
Предварительная обработка материалов: высушите материалы с высоким содержанием влаги, добавьте антистатики и установите сетки предварительной обработки для удаления примесей.
Оптимизация обслуживания оборудования: регулярно проверяйте параметры натяжения и вибрации сетки, наносите антиадгезионные покрытия и составляйте графики очистки.
Контроль окружающей среды: регулируйте температуру и влажность в цехе; используйте инертный газ для защиты окисляемых материалов.
Это руководство поможет пользователям систематически решать проблемы засорения сетки , обеспечивая эффективное и долгосрочное обслуживание. Пожалуйста, отправьте специалиста для осмотра насоса и уплотнения.
Свяжитесь с нами ↓
Энни Лу
Группа Хуатао
Мобильный: 0086 18032422676 (Whatsapp/Wechat/Viber)