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Guía de limpieza para obstrucciones en la malla de la pantalla: desde la solución de emergencia hasta la protección a largo plazo
Guía de limpieza para obstrucciones en la malla de la pantalla: desde la solución de emergencia hasta la protección a largo plazo
I. Causas comunes de obstrucción de la malla de la pantalla
Como componente crítico para la separación de materiales, la obstrucción de las mallas de cribado es frecuente y se debe principalmente a:
1.Propiedades de los materiales que provocan obstrucciones: Los materiales en polvo fino tienden a aglomerarse debido a la adhesión estática o a la alta humedad; los materiales fibrosos se enredan fácilmente; las impurezas de partículas grandes bloquean directamente las aberturas.
2.Funcionamiento incorrecto del equipo: Tensión insuficiente de la malla, parámetros de vibración incorrectos o deformación/daño de la malla.
3.Factores ambientales: Las altas temperaturas provocan la fusión y el apelmazamiento del material; las bajas temperaturas reducen la fluidez; la humedad acelera la adhesión.
II. Métodos de limpieza específicos
Seleccione los métodos apropiados en función del material de la malla y la gravedad de la obstrucción:
- Métodos de limpieza física
Soplado de aire a alta presión: utilice aire comprimido a 0,4-0,6 MPa para soplar diagonalmente desde la parte posterior.
Limpieza mecánica por vibración: Limpiar suavemente utilizando una plataforma vibratoria o un cepillo de cerdas suaves.
Método de lavado a contracorriente: Adecuado para el cribado de líquidos; enjuagar a contracorriente con agua limpia o solución de limpieza neutra.
2.Métodos de limpieza química
Remojo en solución ácida/alcalina: Utilice una solución de ácido nítrico al 5%-10% para mallas de acero inoxidable; detergente neutro para mallas no metálicas.
Agente descalcificador especializado: Para obstrucciones persistentes, aplique un agente descalcificador de grado industrial siguiendo las instrucciones.
3.Técnicas de limpieza para situaciones especiales
Mallas de poro fino (tamaño de poro <0,1 mm): Emplear el método de “ congelación + soplado ” : primero congelar y luego tratar con un flujo de aire a baja presión.
Pantallas de alta temperatura: Enfríe a temperatura ambiente antes de limpiar para evitar deformaciones térmicas.
III. Precauciones de limpieza
1.Desconecte la alimentación y marque las pantallas antes de limpiarlas; manipúlelas con cuidado para evitar deformaciones.
2.Priorice los métodos de limpieza más suaves; evite las herramientas duras.
3.Enjuague bien después de la limpieza química para evitar la contaminación por residuos o el envejecimiento acelerado.
4.Inspeccione la integridad y la tensión de la pantalla después de la limpieza; reemplace los componentes dañados de inmediato.
IV. Medidas de prevención de obstrucciones
Pretratamiento del material: Secar los materiales con alto contenido de humedad, añadir agentes antiestáticos e instalar pantallas de pretratamiento para eliminar las impurezas.
Optimización del mantenimiento de los equipos: Inspeccione periódicamente los parámetros de tensión y vibración de la criba, aplique recubrimientos antiadherentes y establezca programas de limpieza.
Control ambiental: Regular la temperatura y la humedad del taller; emplear protección con gas inerte para materiales oxidables.
Esta guía permite a los usuarios solucionar sistemáticamente los problemas de obstrucción del filtro , logrando un mantenimiento eficaz y duradero. Por favor, envíe a un técnico para que inspeccione la bomba y el sello.
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Annie Lu
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