يُعد ضغط التغذية المتغير التشغيلي الأساسي الذي يتحكم في أداء فصل الهيدروسيكلون. ⚙️ هذه العلاقة موثقة جيدًا: فكلما زاد ضغط التغذية، قلّ حجم القطع (d50)، مما يعني الحصول على عمليات فصل أدق. يحدث هذا لأن الضغط العالي يُعزز مجال قوة الطرد المركزي داخل الإعصار، مما يُحسّن تصنيف الجسيمات الدقيقة. العلاقة الكمية : في التجارب المضبوطة، أدى رفع ضغط التغذية من 0.06 ميجا باسكال إلى 0.14 ميجا باسكال إلى تقليل حجم القطع من 23 ميكرومتر إلى 18 ميكرومتر ، بينما زاد مردود المواد الصلبة في التدفق السفلي من 80.91% إلى 86.49%. انزاح منحنى كفاءة الفصل إلى اليسار، مما يشير إلى تحسن استخلاص الجسيمات الدقيقة في التدفق السفلي. نطاق التشغيل العملي : يظل أداء الفصل مستقرًا نسبيًا عند الحفاظ على الضغط بين 0.08 و0.12 ميجا باسكال للعديد من التصاميم ذاتية التكيف. عند ضغط أقل من 0.06 ميجا باسكال، تصبح قوة الطرد المركزي غير كافية وتبدأ الجسيمات الخشنة بالتدفق إلى التدفق العلوي. عند ضغط أعلى من 0.14 ميجا باسكال، يقل العائد بينما يزداد استهلاك الطاقة والتآكل بشكل ملحوظ. نصائح لتحسين الأداء : (1) تركيب محرك تردد متغير (VFD) على مضخة التغذية لضبط الضغط مع تغير ظروف المادة؛ (2) مراقبة انخفاض الضغط عبر الإعصار - يشير الانخفاض المفرط إلى تآكل داخلي أو انسداد؛ (3) الحفاظ على مستوى ثابت في حوض المضخة لمنع تقلبات الضغط الناتجة عن دخول الهواء؛ (4) للفصل الدقيق (<20 ميكرومتر)، يُنصح بالتشغيل عند الحد الأعلى لنطاق الضغط؛ أما للتصنيف الخشن، فإن الضغوط المنخفضة تقلل من تكاليف الطاقة دون التأثير على الأداء. .

📧 البريد الإلكتروني:annie.lu@huataogroup.com
📱 جوال: +86 18032422676 (واتساب/وي تشات)
🌐 تفضل بزيارة: www.tufflexscreen.com

النواة الهوائية عبارة عن عمود مركزي منخفض الضغط من الهواء يتشكل على طول المحور الرأسي للهيدروسيكلون أثناء التشغيل العادي. 🔍 تتكون هذه النواة بفعل الحركة الدوامية للملاط، والتي تولد منطقة ضغط سلبي في المركز، مما يؤدي إلى سحب الهواء عبر فتحات التدفق السفلي والعلوي. يُعدّ قلب الهواء أساسيًا للتصنيف الصحيح، فهو يُثبّت نمط التدفق الداخلي ويسمح بفصل الجسيمات حسب الحجم والكثافة. في التشغيل العادي : عندما يكون قلب الهواء مستقرًا، تُصرّف الجسيمات الخشنة عبر التدفق السفلي، بينما تتجه الجسيمات الدقيقة إلى التدفق العلوي عبر الفراغ الحلقي بين قلب الهواء وجدار أنبوب التدفق العلوي. انهيار قلب الهواء : هذه حالة غير طبيعية حرجة حيث ينهار قلب الهواء المركزي ويملأ السائل معظم أو كل المقطع العرضي لأنبوب الفائض. عند حدوث الانهيار، يتوقف الهيدروسيكلون عن تصنيف الجزيئات ، حيث تُصرّف الجزيئات الدقيقة والخشنة غير المرغوب فيها عبر الفائض في آنٍ واحد. هذا يعني فقدان مواد خشنة قيّمة، كان من المفترض إعادة تدويرها لمزيد من الطحن، إلى عمليات لاحقة حيث قد لا يمكن استعادتها نهائيًا. بالإضافة إلى ذلك، يزداد معدل تدفق الفائض بشكل ملحوظ نتيجة لتعطل تصريف التدفق السفلي. طرق الكشف : يمكن لأجهزة استشعار الاهتزاز الموجودة على جسم الإعصار الكشف عن الانهيار من خلال مراقبة التغيرات في بصمة الاهتزاز. تكشف المجسات الصوتية المُدخلة في أنبوب الفائض عن إشارات اصطدام الجسيمات المميزة - أثناء الانهيار، يتغير طيف التردد بشكل كبير مع استبدال السائل للقلب الهوائي. الإجراء التصحيحي : عند اكتشاف الانهيار، يجب على المشغلين إيقاف تدفق التغذية وإعادة تشغيله "لإعادة ضبط" الإعصار وإعادة بناء قلب الهواء. .

📧 البريد الإلكتروني:annie.lu@huataogroup.com
📱 جوال: +86 18032422676 (واتساب/وي تشات)
🌐 تفضل بزيارة: www.tufflexscreen.com

يُعدّ مُحدد الدوامة أنبوبًا أسطوانيًا للفائض يمتدّ إلى أسفل من أعلى أسطوانة الهيدروسيكلون. وتتمثل وظيفته الأساسية في منع التدفق غير المباشر - أي منع دخول الملاط الذي كان سيتجاوز عملية الفصل ويخرج مباشرةً عبر الفائض دون المشاركة في عملية التصنيف بالطرد المركزي. ⚙️ يُعد قطر مُحدد الدوامة (والذي يُعبر عنه غالبًا كنسبة من قطر الأسطوانة D2) أحد أهم معايير التصميم التي تؤثر على أداء الفصل. كيف يؤثر القطر على الأداء ؟ زيادة قطر مُحدد الدوامة تُقلل من انخفاض الضغط واستهلاك الطاقة، ولكنها تُقلل أيضًا من السرعة المماسية داخل الإعصار، مما يُضعف قوة الطرد المركزي التي تدفع الجسيمات الخشنة نحو الجدار. ينتج عن ذلك زيادة في كمية الجسيمات الخشنة التي تصل إلى الفائض، مما يُقلل من دقة التصنيف. على النقيض، يؤدي صغر قطر مُحدد الدوامة إلى زيادة السرعة المماسية وتحسين فصل الجسيمات الخشنة، ولكن على حساب زيادة انخفاض الضغط وانخفاض سعة الفائض. يُعدّ التدفق المختصر مصدر قلق رئيسي: فمع زيادة قطر مُحدد الدوامة، يصبح متجه السرعة مضطربًا ويزداد التدفق المختصر، مما يعني خروج كمية أكبر من مواد التغذية عبر الفائض دون فصل مناسب. إرشادات عملية : لأغراض التصنيف الدقيق (d50 < 30 ميكرومتر)، يُوصى عادةً باستخدام قطر مُحدد الدوامة يتراوح بين 0.26 و0.38 D2 . أما بالنسبة لعمليات الفصل الخشنة، فقد تكون الأقطار الأكبر (0.44-0.56 D2) مقبولة. يُحقق القطر الأمثل توازنًا بين متطلبات حجم القطع والسعة واستهلاك الطاقة. يُرجى دائمًا الرجوع إلى منحنيات أداء الشركة المصنعة الخاصة بتطبيقك.

📧 البريد الإلكتروني:annie.lu@huataogroup.com
📱 جوال: +86 18032422676 (واتساب/وي تشات)
🌐 تفضل بزيارة: www.tufflexscreen.com

يُعدّ الفراغ أحد أهمّ المتغيرات التشغيلية في مرشح القرص الفراغي، لأنه يتحكم في إزالة السائل أثناء تكوين الكعكة وتجفيفها. مع ذلك، لا يعني ارتفاع مستوى الفراغ بالضرورة تحسين عملية تصريف الكعكة . 📊

أثناء عملية الترشيح، يسحب فرق الضغط السائل عبر وسط الترشيح بينما تبقى المواد الصلبة على سطح القرص. وعندما يخرج القطاع من الملاط، يساعد استمرار الفراغ على إزالة المزيد من السائل وزيادة جفاف الكعكة.

تحدث المشكلة عندما لا يتم تحرير الفراغ بشكل صحيح عند نقطة التفريغ.

إذا بقي فراغ متبقٍ متصلاً بالقطاع، فقد تستمر الكعكة في الالتصاق بقطعة قماش الترشيح. وهذا قد يؤدي إلى:

• خروج الكعكة غير مكتمل؛
• بقايا الكعكة؛
• المواد المتبقية على القرص؛
• زيادة تراكم القماش؛
• أداء ترشيح غير مستقر.

تشير إرشادات استكشاف الأخطاء وإصلاحها القديمة لمرشحات الأقراص تحديداً إلى تسرب الفراغ بعد نقطة القطع كأحد الأسباب المحتملة لصعوبة تحرير الكعكة.

تتمثل إحدى خطوات استكشاف الأخطاء وإصلاحها العملية فيما يلي:

الخطوة 1: سجل مستوى الفراغ الطبيعي أثناء عملية الترشيح.

الخطوة 2: تحقق من انتقال الفراغ عندما يدخل القطاع منطقة التفريغ.

الخطوة 3: افحص الموزع/الصمام بحثًا عن التآكل أو التسريب.

الخطوة 4: تحقق مما إذا كان نظام النفخ العكسي أو نظام تحرير الهواء يعمل في النقطة الصحيحة.

الخطوة 5: قارن عملية فصل الكيك قبل وبعد التعديل.

لا تكتفِ بزيادة الفراغ إلى أقصى حد. فالفراغ المفرط قد يزيد من مقاومة الكعكة وقد لا يوفر تحسناً متناسباً في عملية التجفيف.

تعتمد نقطة التشغيل المثلى على نوع المعدن، وتوزيع حجم الجسيمات، وتركيز الملاط، ونفاذية الكعكة، وقماش الترشيح، والرطوبة النهائية المطلوبة .

📧 البريد الإلكتروني:annie.lu@huataogroup.com
📱 جوال: +86 18032422676 (واتساب/وي تشات)
🌐 تفضل بزيارة: www.tufflexscreen.com

عادةً ما يكون سبب التصاق كعكة الترشيح مزيجًا من خصائص الكعكة، وخصائص قماش الترشيح، وظروف التفريغ ، وليس مكونًا واحدًا فقط. 🔧

تشمل الأسباب الأكثر شيوعاً ما يلي:

• كعكة رطبة للغاية:
إذا احتفظت الكعكة بالكثير من السوائل، فقد تتصرف مثل العجينة وتلتصق بقوة بالقماش.

• جزيئات دقيقة أو لزجة:
يمكن أن تؤدي جزيئات المعادن الدقيقة للغاية والمواد الغنية بالطين وبعض الملاط المركز إلى تكوين كعكات متماسكة يصعب فصلها.

• انسداد القماش المرشح:
قد تسد الجزيئات الدقيقة مسام القماش وتغير مقاومة الترشيح. وهذا قد يؤثر على كل من التصريف وإزالة الكعكة.

• تحرير الفراغ بشكل غير صحيح:
يجب إزالة الفراغ أو التحكم فيه عندما يصل القطاع إلى منطقة التفريغ. قد يؤدي الفراغ المتبقي إلى تثبيت الكعكة على القرص.

• وضع غير صحيح لفك أو كشط السطح:
يجب أن يلامس نظام التفريغ الميكانيكي أو الذي يعمل بالماء الكعكة في الموقع الصحيح.

• سمك الكعكة غير كافٍ:
قد تتكسر الكعكة الرقيقة جداً إلى قطع صغيرة بدلاً من أن تتقشر كطبقة متصلة.

عند اختيار قماش الترشيح، يجب مراعاة نوع الألياف، ونسيجها، ونفاذيتها، وتشطيب سطحها، وحجم الجسيمات، وتوافقها الكيميائي . في بعض التطبيقات، يمكن للخيوط الأحادية الأكثر نعومة أو الأقمشة ذات التشطيب المناسب أن تُحسّن من عملية فصل الكعكة.

من الاختبارات الميدانية المفيدة مقارنة الكعكة بعد عدة دورات متتالية. إذا انفصلت الكعكة بسهولة في البداية ثم أصبحت لزجة تدريجياً، فافحص القماش بحثاً عن أي انسدادات أو تقشر أو تراكمات على السطح .

لا تزيد ضغط الكاشطة فوراً. فالقوة الميكانيكية المفرطة قد تُتلف القماش وتُسرّع من تآكله.

بالنسبة لترشيح التعدين، فإن الحل الأمثل عادة ما يكون مزيجًا من القماش المناسب + تركيز ثابت للملاط + فراغ مناسب + وقت تجفيف كافٍ + تصريف موقوت بشكل صحيح .

📧 البريد الإلكتروني:annie.lu@huataogroup.com
📱 جوال: +86 18032422676 (واتساب/وي تشات)
🌐 تفضل بزيارة: www.tufflexscreen.com

📏 لا توجد درجة صلابة واحدة على مقياس شور تناسب جميع أنواع السيور الناقلة. بالنسبة لمنظفات سيور البولي يوريثان المستخدمة في التعدين، تتراوح المركبات المتوفرة تجاريًا عادةً بين 70 و95 درجة شور A ، مع شيوع استخدام المنتجات شديدة التحمل عند درجة صلابة 90 شور A.

تتميز حواف البولي يوريثان الأكثر ليونة بسهولة أكبر في التكيف مع عيوب الحزام الصغيرة، وتؤدي أداءً جيدًا على المواد اللزجة أو أسطح الأحزمة غير المستوية. بينما يوفر البولي يوريثان الأكثر صلابة عمومًا ثباتًا هيكليًا أكبر، ويناسب التطبيقات التي تتطلب تحملًا عاليًا للظروف القاسية. مع ذلك، لا تُعد الصلابة وحدها مؤشرًا على عمر الخدمة.

فعلى سبيل المثال، يمكن لشفرة مصممة هندسياً ذات صلابة مزدوجة أن تجمع بين حافة تنظيف أكثر نعومة وجسم داعم أكثر صلابة. وهذا يمنح حافة التلامس مرونة مع منع الشفرة بأكملها من الانحناء المفرط.

عند تحديد درجة الصلابة، يرجى أيضًا تقديم ما يلي:

• المواد المنقولة وأقصى حجم للكتلة
• حالة رطبة/جافة
• عرض الحزام وسرعته
• قطر بكرة الرأس
• درجة حرارة التشغيل
• وصلة ملحومة أو ميكانيكية
• ساعات العمل/يوم العمل
• العمر الافتراضي للشفرة ونمط العطل

إذا كان نصل الشفرة ذو صلابة 90 شور A يتآكل بسرعة، فإن استبداله بنصل ذي صلابة 95 شور A قد لا يحل المشكلة. قد يكون السبب الحقيقي هو الضغط الزائد، أو زاوية القطع غير الصحيحة، أو اهتزاز الحزام، أو تراكم المواد الكاشطة.

تعامل مع صلابة شور كجزء من نظام التنظيف ، وليس كمواصفات شراء بحد ذاتها.

📧 البريد الإلكتروني:annie.lu@huataogroup.com
📱 جوال: +86 18032422676 (واتساب/وي تشات)
🌐 تفضل بزيارة: www.tufflexscreen.com

⛏️ لا توجد مادة "أفضل" بشكل عام. البولي يوريثان أكثر مرونة بشكل عام؛ يوفر كربيد التنجستن مقاومة أعلى للتآكل ولكنه يتطلب الحزام المناسب وظروف التركيب.

تنثني الشفرة الأساسية المصنوعة من البولي يوريثان عند احتكاكها بأسطح غير منتظمة أو نتوءات أو وصلات في الحزام الناقل. وهذا ما يجعلها مناسبة على نطاق واسع لنقل الفحم والحصى والرمل والحجر الجيري والعديد من سيور نقل المعادن. وهي مفيدة بشكل خاص عندما تكون حماية غطاء الحزام أهم من تحقيق كشط قوي للغاية.

يتميز كربيد التنجستن بصلابة أعلى بكثير، ويحافظ على حافة تنظيف حادة حتى في مهام التنظيف الشاقة. وتشير بعض تصاميم منظفات الكربيد المُهندسة إلى عمر افتراضي أطول بكثير من اليوريثان التقليدي في التطبيقات المناسبة. مع ذلك، لا يعني هذا إمكانية استبدال شفرة البولي يوريثان بشفرة كربيد على نفس الإطار.

قبل اختيار الكربيد، تحقق مما يلي:

• هل الحزام معالج بالحرارة أو موصول ميكانيكياً؟
• هل غطاء الحزام أملس وغير تالف؟
• ما هي سرعة الحزام؟
• هل تم تصميم المنظف خصيصاً للكربيد؟
• هل يستطيع جهاز الشد الحفاظ على ضغط مضبوط؟
• هل تصطدم كتل حادة كبيرة بالشفرة؟

بالنسبة للأحزمة الخشنة أو المثبتة ميكانيكياً، غالباً ما يكون البولي يوريثان الخيار الأقل خطورة. أما بالنسبة للأحزمة الملساء المعالجة بالكبريت والتي تنقل خامات شديدة الكشط، فقد يقلل استخدام كربيد مصمم هندسياً من وتيرة الاستبدال.

تذكر أيضًا أن العديد من الأنظمة تستخدم البولي يوريثان للتنظيف الأساسي والكربيد للتنظيف الثانوي بدلاً من الاعتماد على شفرة واحدة للقيام بالوظيفتين.

📧 البريد الإلكتروني:annie.lu@huataogroup.com
📱 جوال: +86 18032422676 (واتساب/وي تشات)
🌐 تفضل بزيارة: www.tufflexscreen.com

🔧 ابدأ بالمواد المنقولة، وحالة الحزام، ونوع الوصلة، وسرعة الحزام، ودرجة الحرارة، والرطوبة، ومستوى التآكل - وليس صلابة الشفرة وحدها.

بالنسبة لمعظم سيور النقل في المناجم، يُعدّ استخدام منظف أولي من البولي يوريثان الخيار الأمثل. يجمع البولي يوريثان بين مقاومة التآكل والمرونة، مما يسمح للشفرة بمتابعة أي تفاوتات طفيفة في السير وامتصاص الصدمات دون إتلاف غطاء السير بشكل كبير. تتراوح صلابة شفرات التنظيف المصنوعة من البولي يوريثان والمخصصة للتعدين عادةً بين 80 و95 درجة شور A ، مع العلم أن الصلابة المناسبة تعتمد على تصميم المنظف.

بالنسبة للخامات شديدة الكشط، قد يوفر مركب البولي يوريثان الأكثر صلابة أو شفرة البولي يوريثان المزودة بعناصر مقاومة للتآكل من كربيد التنجستن عمرًا أطول. مع ذلك، لا يُعد الكربيد بالضرورة أفضل. فإذا كان الحزام يحتوي على مثبتات ميكانيكية مكشوفة، أو غطاء مطاطي تالف، أو وصلة غير متساوية، فقد تعلق حافة الكربيد الصلبة بالوصلة وتتسبب في تلف الشفرة أو الحزام.

يمكن النظر في استخدام مواد السيراميك أو المواد الخاصة المقاومة للتآكل في حالات الاحتكاك الشديد أو الحرارة أو التعرض للمواد الكيميائية، ولكن يجب تصميم الشكل الهندسي الكامل للمنظفات خصيصًا لها.

قائمة التحقق العملية للاختيار:
• رمل/حصى جاف → بولي يوريثان مرن أو قياسي
• الفحم/الخام العام ← بولي يوريثان مقاوم للتآكل
• الطين الرطب/اللزج ← بولي يوريثان مرن + شد مناسب؛ غالبًا ما يتطلب الأمر تنظيفًا ثانويًا
• خام الحديد/الجرانيت ← خيار البولي يوريثان عالي التحمل أو الكربيد المُهندس
• وصلة ميكانيكية ← تأكد من توافق الشفرة قبل استخدام الكربيد
• درجة حرارة عالية ← استخدم مركب البولي يوريثان المصنف حسب درجة الحرارة

أفضل منظف هو الذي يزيل آثار الحمل على الحزام دون التسبب في تلف غير ضروري له .

📧 البريد الإلكتروني:annie.lu@huataogroup.com
📱 جوال: +86 18032422676 (واتساب/وي تشات)
🌐 تفضل بزيارة: www.tufflexscreen.com

إجابة:
يمنع جدول الصيانة المنظم الأعطال غير المتوقعة ويطيل عمر خدمة الهيدروسيكلون. 📋 الفحص اليومي : تحقق من استقرار ضغط التغذية (يجب أن يكون ضمن 0.1-0.3 ميجا باسكال)، وافحص نمط تصريف التدفق السفلي (رذاذ مخروطي عادي مقابل رذاذ متدفق)، وتأكد من عدم وجود تسريبات عند الوصلات، ونظف أي تراكم للمواد حول القمة. الصيانة الأسبوعية : قياس تآكل رأس/وصلة التجويف باستخدام مقياس القطر الداخلي - استبدالها عند زيادة القطر الداخلي بمقدار 3-5 مم أو تجاوزه 20% من الحجم الأصلي. فحص جهاز تحديد الدوامة للتأكد من عدم وجود تآكل. فحص حجرة التغذية للتأكد من عدم وجود تلف في البطانة. التأكد من إحكام جميع البراغي والمشابك. الفحص الشامل الشهري : إزالة بطانة المخروط وفحصها للتأكد من عدم وجود تآكل موضعي أو تشققات. التأكد من أن قلب الهواء يتشكل بشكل صحيح (يمكن رؤيته من خلال فتحة الفائض). فحص أداء المضخة - تقلل المراوح المتآكلة من ضغط التغذية وكفاءة التصنيف. توثيق أنماط التآكل للتنبؤ بفترات الاستبدال. أجزاء التآكل الرئيسية وإرشادات الاستبدال : رأس/وصلة التجويف - عادةً ما يكون أول ما يتآكل؛ استبداله عند زيادة القطر الداخلي بمقدار 3 مم أو أكثر (يحدث فقدان كبير في الكفاءة بعد ذلك). جهاز تحديد الدوامة - فحصه كل 3 أشهر؛ استبداله عند تجاوز التآكل 2 مم. بطانة المخروط - استبدالها عند انخفاض سمك الجدار بنسبة 50% أو عند ظهور تشققات. قواعد هامة : عدم السماح بدخول الأجسام المعدنية إلى الإعصار (يحمي البطانات من التلف الكارثي). لا تقم أبدًا بلحام جسم الإعصار (فهذا يُتلف البطانات ويُضعف البنية). استخدم دائمًا الأدوات المناسبة عند إزالة الأجزاء البالية - لا تستخدم المطرقة على البطانات الخزفية أو المصنوعة من البولي يوريثان. يمكن لبرنامج صيانة وقائية موثق أن يُطيل عمر البطانة بنسبة 30-50% ويحافظ على كفاءة التصنيف فوق 90%.

📧 البريد الإلكتروني:annie.lu@huataogroup.com
📱 جوال: +86 18032422676 (واتساب/وي تشات)
🌐 تفضل بزيارة: www.tufflexscreen.com

إجابة:
يعتمد اختيار مادة بطانة الهيدروسيكلون على درجة الكشط وحجم الجسيمات وظروف الصدم. 🛡️ البولي يوريثان (PU) : يُعدّ الخيار الأمثل للهيدروسيكلونات ذات التغذية الدقيقة (فصل 15-300 ميكرون) في تطبيقات الفوسفات وتعدين المعادن والرمل والسيليكا. يتميز البولي يوريثان بمقاومة ممتازة للتآكل في الملاط الكاشط الناعم ذي درجة حموضة تتراوح بين 4 و10، كما يمكن صبه في أشكال معقدة، ويوفر امتصاصًا جيدًا للصدمات. يُوصى به للاستخدام مع الفواصل الهيدروليكية ذات الأقطار التي تصل إلى 500 مم في دوائر الفحم والمعادن الدقيقة. السيراميك (الألومينا أو كربيد السيليكون) : يُعدّ الخيار الأمثل للتطبيقات التي تتطلب مقاومة عالية للتآكل وجزيئات خشنة، حيث يكون عمر المادة أطول ما يمكن. يدوم كربيد السيليكون (صلابة > 2500 HV) من 5 إلى 10 أضعاف عمر الحديد الكرومي أو المطاط في الاحتكاك الانزلاقي. يوصى باستخدام سيراميك الألومينا في فواصل الوسائط الكثيفة والأعاصير الكبيرة حيث يتآكل البولي يوريثان بسرعة كبيرة المطاط : يُعدّ الخيار الأمثل للدوائر ذات الاحتكاك المنخفض والجسيمات الدقيقة، أو عندما تكون مقاومة الصدمات أهم من عمر التآكل. يُحدّ من قدرة المطاط درجة الحرارة (أقل من 60 درجة مئوية)، ولا يمكنه التعامل مع الجسيمات الحادة والصلبة (مقياس موس > 7) التي تخترق سطحه. إرشادات الاختيار : (1) للتصنيف الدقيق مع احتكاك طفيف ← بولي يوريثان؛ (2) للخامات الخشنة ذات الاحتكاك العالي ← سيراميك (كربيد السيليكون أو الألومينا)؛ (3) للخامات ذات الاحتكاك المتوسط ​​الناتج عن الصدمات ← مطاط أو بولي يوريثان مع دعامة مقواة. يجب دائمًا مطابقة مادة البطانة مع قطر الإعصار - يُعد البولي يوريثان اقتصاديًا حتى 500 مم؛ بينما يُفضل السيراميك للأحجام الأكبر والأحمال الأكثر تآكلًا.

📧 البريد الإلكتروني:annie.lu@huataogroup.com
📱 جوال: +86 18032422676 (واتساب/وي تشات)
🌐 تفضل بزيارة: www.tufflexscreen.com

إجابة:
التَّحَوُّلُ هو حالة غير طبيعية لتدفق المياه السفلي، حيث تخرج الجسيمات الصلبة من الإعصار على شكل تيار كثيف ومركز بدلاً من نمط الرش المخروطي المعتاد. 🔍 يشير هذا إلى أن الإعصار مُحمَّل فوق طاقته، وأن كفاءة التصنيف قد انخفضت بشكل ملحوظ. كيفية التعرف على التَّحَوُّل : في الظروف العادية، يتدفق الماء من أسفل الجهاز على شكل رذاذ مخروطي واضح (10-20 درجة). عند حدوث التَّحَوُّل، يصبح التدفق تيارًا يشبه الحبل بزاوية رش ضئيلة أو معدومة. طرق الكشف : الفحص البصري - ابحث عن "حبل" بدلاً من "رذاذ". الكشف باستخدام أجهزة استشعار - تُظهر مستشعرات الاهتزاز الموجودة على حافة الرذاذ انخفاضًا في مستوى الاهتزاز (من 12-14 مللي أمبير إلى 3-6 مللي أمبير في خرج مستشعر الموجات فوق الصوتية) عند بدء تشكل الحبل. الأسباب الرئيسية : ارتفاع تركيز المواد الصلبة في التغذية (زيادة اللزوجة، وتراجع الحركة الدورانية)، صغر حجم رأس/صنبور التغذية، تقلبات ضغط التغذية المفرطة، أو انسداد في منطقة رأس التغذية استراتيجيات الوقاية : (1) الحفاظ على تركيز التغذية ضمن النطاق التصميمي - عادةً أقل من 40-45% مواد صلبة في فواصل التصنيف الإعصارية؛ (2) اختيار حجم رأس الفواصل بشكل صحيح - فالرأس الأكبر يقلل من احتمالية التكتل ولكنه قد يخفف التدفق السفلي؛ (3) الحفاظ على استقرار ضغط التغذية - فالتقلبات تُخلّ بتوازن الهواء ونمط التدفق؛ (4) فحص واستبدال أجزاء رأس الفواصل البالية بانتظام - فالأطراف البالية غالبًا ما تُسبب التكتل عواقب التكتل : تتسرب الجزيئات الخشنة إلى الفائض، مما يقلل من كفاءة التصنيف ويؤدي إلى توجيه المواد القيّمة إلى التيار الخاطئ. الإجراء الفوري: تقليل معدل التغذية، والتحقق من عدم وجود انسداد في قمة المفرز، والتأكد من تركيز التغذية.

📧 البريد الإلكتروني:annie.lu@huataogroup.com
📱 جوال: +86 18032422676 (واتساب/وي تشات)
🌐 تفضل بزيارة: www.tufflexscreen.com