Отвечать
Да, полиуретановые обезвоживающие панели широко используются при промывке песка и гравия, поскольку они хорошо справляются с большими объемами воды и абразивным песком. 🏖️

Прямой ответ
Они устойчивы к истиранию, уменьшают засорение и обеспечивают стабильное осушение. Для больших объемов воды выбирайте панели с коническим профилем, пазами 0,5–2,0 мм и твердостью по Шору А 90–95.

Технические параметры
• Размер паза: 0,5–2,0 мм
• Твердость: 90–95 по Шору А
• Открытая площадь: 30–40%
• Профиль: гребень или плоская вершина
• Крепление: штифтовое или рельсовое.

Советы по выбору
Для крупнозернистого песка используйте панели с ребристым профилем в первом участке. Для мелкозернистого песка используйте панели с плоской верхней поверхностью и меньшими пазами. Подберите размер панелей в соответствии с размером вашей площадки для мойки.

Практические советы

1. Контролируйте скорость подачи, чтобы избежать перегрузки.

2. Следите за чистотой распылительных форсунок.

3. Проверяйте панели после смен интенсивного производства.

4. Для обработки острого песка используйте износостойкий сорт.

Данные / Дело
Установка для промывки песка с использованием полиуретановых обезвоживающих панелей позволила снизить содержание влаги на 15% и сократить затраты на замену панелей на 30% по сравнению с резиновыми панелями.

📧 Электронная почта:annie.lu@huataogroup.com
📱 Мобильный телефон: +86 18032422676 (WhatsApp/WeChat)
🌐 Посетите: www.tufflexscreen.com

Отвечать:**

Прямой ответ *

Как выбрать основной очиститель ленты для угольного конвейера? Ключевым фактором является адгезия влажного угля . В данном случае следует оценивать влажность и содержание мелких частиц вместе с условиями эксплуатации конвейера, а не выбирать деталь только по внешнему виду или номинальной ширине ленты. Подходящее решение должно улучшать контроль материала, не создавая при этом излишнего трения ленты, проблем с доступом для технического обслуживания или небезопасных точек контакта.

Технические параметры и выбор

Основной очиститель обычно контактирует с лентой на головном шкиве ниже траектории разгрузки; вторичный очиститель работает сразу после того, как лента покидает шкив. Правильное местоположение зависит от диаметра шкива, угла атаки лезвия, зазора в желобе и типа соединения. Для практического выбора запишите ширину ленты, фактическую траекторию движения загруженного материала, скорость в м/с, диаметр шкива, влажность материала, максимальную температуру, тип соединения ленты и доступный монтажный зазор. Выбирайте лезвие, покрывающее траекторию движения материала, а не автоматически соответствующее всей ширине ленты.

Установка и устранение неполадок

Во время планового останова необходимо отключить и заблокировать всю энергию конвейера, снять накопленное натяжение, убедиться в параллельности монтажной рамы валу шкива и проверить равномерность контакта лезвий. Установите натяжение точно в соответствии с инструкцией к выбранной модели; избыточное давление может увеличить износ ленты и лезвий.

Практический пример и проверка

Для ленты шириной 1200 мм фактическая ширина пути движения материала может быть меньше 1200 мм; измерьте ее на месте, а не предполагайте длину лезвия. Еженедельный осмотр является разумным начальным интервалом планирования, который следует сократить при сильном переносе материала или быстром износе. Перед размещением заказа запросите чертеж с размерами и изучите фотографии существующей установки. При вводе в эксплуатацию зафиксируйте скорость ленты, производительность, дату осмотра, состояние износа и любые наблюдения о просыпании или разбрызгивании материала. Сравните результаты при аналогичных условиях подачи; тестирование на конкретном объекте более полезно, чем неподтвержденное процентное улучшение.

Совет по запросу коммерческого предложения

Для очистителя ленточного конвейера для угля , пожалуйста, пришлите фотографии текущей сборки, основные габариты, условия эксплуатации и описание выявленной проблемы. Укажите, что для вас важнее: увеличение срока службы, снижение количества пыли, уменьшение количества пыли, более быстрая замена или уменьшение повреждений ленты. Компания HUATAO может рассмотреть предоставленную информацию и обсудить подходящие технические характеристики после подтверждения инженерными специалистами.

📧 Электронная почта:annie.lu@huataogroup.com
📱 Мобильный телефон: +86 18032422676 (WhatsApp/WeChat)
🌐 Посетите: www.tufflexscreen.com

Отвечать:**

Прямой ответ *

Для чего нужен основной очиститель ленты на горнодобывающем конвейере? Ключевая задача — снижение обратного переноса материала . В данном случае следует оценивать положение головного шкива вместе с условиями эксплуатации конвейера, а не выбирать деталь только по внешнему виду или номинальной ширине ленты. Подходящее решение должно улучшать контроль материала, не создавая при этом излишнего трения ленты, проблем с доступом для обслуживания или небезопасных точек контакта.

Технические параметры и выбор

Основной очиститель обычно контактирует с лентой на головном шкиве ниже траектории разгрузки; вторичный очиститель работает сразу после того, как лента покидает шкив. Правильное местоположение зависит от диаметра шкива, угла атаки лезвия, зазора в желобе и типа соединения. Для практического выбора запишите ширину ленты, фактическую траекторию движения загруженного материала, скорость в м/с, диаметр шкива, влажность материала, максимальную температуру, тип соединения ленты и доступный монтажный зазор. Выбирайте лезвие, покрывающее траекторию движения материала, а не автоматически соответствующее всей ширине ленты.

Установка и устранение неполадок

Во время планового останова необходимо отключить и заблокировать всю энергию конвейера, снять накопленное натяжение, убедиться в параллельности монтажной рамы валу шкива и проверить равномерность контакта лезвий. Установите натяжение точно в соответствии с инструкцией к выбранной модели; избыточное давление может увеличить износ ленты и лезвий.

Практический пример и проверка

Для ленты шириной 1200 мм фактическая ширина пути движения материала может быть меньше 1200 мм; измерьте ее на месте, а не предполагайте длину лезвия. Еженедельный осмотр является разумным начальным интервалом планирования, который следует сократить при сильном переносе материала или быстром износе. Перед размещением заказа запросите чертеж с размерами и изучите фотографии существующей установки. При вводе в эксплуатацию зафиксируйте скорость ленты, производительность, дату осмотра, состояние износа и любые наблюдения о просыпании или разбрызгивании материала. Сравните результаты при аналогичных условиях подачи; тестирование на конкретном объекте более полезно, чем неподтвержденное процентное улучшение.

Совет по запросу коммерческого предложения

Для первичного очистителя ленты , пожалуйста, пришлите фотографии текущей сборки, основные размеры, условия эксплуатации и описание выявленной проблемы. Укажите, что для вас важнее: увеличение срока службы, снижение износа ленты, уменьшение количества пыли, ускорение замены или снижение повреждений ленты. Компания HUATAO может рассмотреть предоставленную информацию и обсудить подходящие технические характеристики после подтверждения инженерными специалистами.

📧 Электронная почта:annie.lu@huataogroup.com
📱 Мобильный телефон: +86 18032422676 (WhatsApp/WeChat)
🌐 Посетите: www.tufflexscreen.com

Отвечать

Правильно подобранная фильтровальная ткань может играть важную роль в эффективности обезвоживания фильтра , однако влажность фильтрационного осадка контролируется всем процессом фильтрации, а не только самой тканью. Характеристики суспензии, давление, время фильтрации, структура осадка, проницаемость ткани, конструкция пластин и условия промывки — все эти факторы взаимодействуют друг с другом. 💧📈

Подходящая фильтровальная ткань должна обеспечивать хороший баланс между удержанием твердых частиц и потоком жидкости . Если ткань пропускает достаточное количество фильтрата, задерживая при этом минеральные частицы, фильтр-пресс может сформировать стабильный фильтрационный осадок и поддерживать эффективный цикл фильтрации.

Одной из распространенных проблем является высокая влажность фильтрационного осадка . Влажный осадок может быть вызван чрезмерным сопротивлением фильтрующей ткани, засорением ткани, недостаточным давлением, коротким временем фильтрации, плохой подготовкой суспензии или структурой осадка, удерживающей большое количество воды.

Это означает, что простой выбор более тонкой фильтровальной ткани не обязательно приведет к образованию более сухого осадка. В некоторых случаях чрезмерно тонкая или низкопроницаемая ткань может ограничивать поток фильтрата и увеличивать время фильтрации. 🔎

В процессе фильтрации осадок сам по себе становится вторичным фильтрующим слоем . По мере образования осадка жидкость должна проходить как через ткань, так и через осадок. Поэтому взаимосвязь между проницаемостью ткани и проницаемостью осадка имеет важное значение.

Для повышения эффективности обезвоживания следует учитывать следующее:

• Фильтровальная ткань
• Проницаемость ткани
• Структура плетения
• Распределение частиц по размерам
• Концентрация твердых веществ в суспензии
• Давление подачи
• время цикла фильтрации
• Толщина торта
• Сжимаемость торта
• Состояние чистки ткани
• Конструкция дренажной плиты

⚙️ Также следует контролировать засорение ткани . Мелкие частицы, глина, липкие твердые вещества и некачественная промывка могут постепенно закупоривать отверстия ткани. По мере снижения эффективной проницаемости поток фильтрата может уменьшаться, а цикл фильтрации — увеличиваться.

Ещё одним важным фактором является отделение заготовки от ткани . Если заготовка не отделяется от ткани чистым образом, операторам может потребоваться дополнительная ручная очистка. Это увеличивает трудозатраты и может привести к простоям.

📊 Лучший способ оценить новую фильтровальную ткань — сравнить фактические данные эксплуатации до и после установки. Полезными показателями являются время фильтрации, скорость фильтрации, влажность осадка, прозрачность фильтрата, срок службы ткани, частота промывки и время простоя на техническое обслуживание.

💡 Практический совет: если ваш фильтр-пресс производит влажный осадок, не стоит сразу предполагать, что размер пор ткани указан неверно. Сначала проверьте характеристики суспензии, состояние ткани, давление, время цикла, структуру осадка и систему дренажа. Затем определите, может ли использование другого материала ткани, плетения, проницаемости или конструкции улучшить производительность.

Компания Huatao Group предлагает решения в области фильтрующей ткани для горнодобывающей промышленности, предназначенные для фильтрации отходов горнодобывающей промышленности, минеральных концентратов, песчаных и угольных суспензий, а также других процессов переработки полезных ископаемых .

📩 Свяжитесь с группой компаний Huatao

Энни Лу
Электронная почта:annie.lu@huataogroup.com
Мобильный телефон: +86 18032422676 (WhatsApp/WeChat)

Отвечать

Правильный выбор размера пор и степени фильтрации имеет решающее значение для достижения баланса между прозрачностью фильтрата, скоростью фильтрации и образованием фильтрационного осадка. Слишком пористая фильтровальная ткань может пропускать мелкие частицы в фильтрат, в то время как слишком тонкая ткань может создавать чрезмерное сопротивление и замедлять фильтрацию. 📏💧

Первым фактором, который следует учитывать, является гранулометрический состав минеральной суспензии . Горнодобывающие суспензии могут содержать крупные частицы, мелкие частицы и большое количество ультрадисперсного материала. Полное гранулометрическое распределение более полезно, чем просто знание среднего размера частиц.

Также следует учитывать требуемую прозрачность фильтрата . Если очищенная вода будет повторно использоваться на очистных сооружениях, низкая концентрация взвешенных твердых частиц может иметь важное значение. В этом случае фильтровальная ткань должна обеспечивать достаточное удержание твердых частиц, не чрезмерно ограничивая при этом поток жидкости.

Однако выбор максимально тонкой фильтровальной ткани не всегда является лучшим решением. 🔎 В процессе фильтрации на поверхности ткани образуется фильтрующий слой. Сам этот слой становится важным фильтрующим элементом. Если ткань слишком плотная, начальный поток фильтрата может быть низким, и ткань может стать более подвержена засорению.

Таким образом, проницаемость является важным параметром. Она описывает, насколько легко жидкость может проходить через фильтрующий материал. Более высокая проницаемость обеспечивает более быструю фильтрацию, тогда как более низкая проницаемость может обеспечить большее задержку мелких частиц. Правильный баланс зависит от области применения.

При выборе характеристик фильтрующей ткани следует учитывать следующие факторы:

• Удержание целевых частиц
• Распределение частиц минералов по размерам
• Требуемая прозрачность фильтрата
• Концентрация пульпы
• Целевая влажность торта
• Фильтрационное давление
• Требуемая скорость фильтрации
• Риск ослепления от ткани
• Требования к выпуску торта
• Метод очистки

⚙️ Структура плетения также влияет на эффективную фильтрующую способность. Монофиламентные и мультифиламентные ткани могут вести себя по-разному, а различные схемы плетения могут обеспечивать разные сочетания проницаемости, прочности, удержания частиц и отделения осадка.

Для очень мелких минеральных частиц могут быть полезны лабораторные или опытно-промышленные испытания. Небольшой тест фильтрации может сравнить различные конструкции фильтрующих материалов в условиях, приближенных к реальным, перед полномасштабной закупкой.

💡 Практический совет: вместо того, чтобы спрашивать только о «самом маленьком размере частиц в микронах», предоставьте поставщику информацию о распределении частиц суспензии по размерам, требуемой прозрачности фильтрата, целевой влажности осадка, рабочем давлении и текущих проблемах фильтрации. Это позволит выбрать фильтровальную ткань в соответствии с полным процессом фильтрации.

📩 Свяжитесь с группой компаний Huatao

Энни Лу
Электронная почта:annie.lu@huataogroup.com
Мобильный телефон: +86 18032422676 (WhatsApp/WeChat)

Отвечать

Выбор подходящего материала для фильтровальной ткани — важный шаг для достижения стабильной эффективности фильтрации в горнодобывающей и горноперерабатывающей промышленности. Различные минеральные суспензии имеют разный уровень абразивности, кислотности, щелочности, температуры, размера частиц и концентрации твердых веществ, поэтому не существует универсального материала для фильтровальной ткани, подходящего для всех применений. 🔎

Полипропилен (ПП) — один из наиболее часто используемых материалов для фильтровальных тканей в горнодобывающей промышленности. Он обладает полезным сочетанием химической стойкости, механической прочности, фильтрующих свойств и экономичности. Фильтровальная ткань из ПП может быть пригодна для многих минеральных концентратов, отходов обогащения, песчаных суспензий и других процессов разделения твердых и жидких фаз.

Полиэфир (ПЭТ/ПЭС) также может рассматриваться в случаях, когда требуется более высокая механическая прочность, стабильность размеров или определенные температурные и химические условия. Фактическая пригодность зависит от химического состава суспензии и рабочей температуры.

Нейлон (ПА) может быть полезен в тех областях применения, где важны механическая прочность и износостойкость. Однако перед выбором нейлона для конкретной схемы переработки полезных ископаемых всегда следует проверять его химическую совместимость.

Полимер — это лишь один из факторов, влияющих на выбор. 🧩 Тип пряжи, структура плетения, отделка поверхности, толщина ткани, проницаемость, характеристики пор и конструкция ткани могут существенно влиять на эффективность фильтрации.

Например, две фильтровальные ткани из полипропилена могут давать разные результаты, если в них используются разные нити или структура плетения. Одна может обеспечивать более высокую скорость фильтрации, а другая — лучшее удержание мелких частиц или отделение осадка.

При выборе фильтровальной ткани для фильтр-пресса в горнодобывающей промышленности следует учитывать следующее:

• Минеральный или пульповый тип
• Распределение частиц по размерам
• концентрация твердых веществ
• pH суспензии
• Рабочая температура
• Фильтрационное давление
• Требуемая прозрачность фильтрата
• Целевая влажность фильтрационного осадка
• Условия истирания
• Требуемый срок службы ткани

⚙️ Также важно учитывать конструкцию фильтрующей пластины и способ ее установки . Ткань должна соответствовать размерам пластины, загрузочному отверстию, зонам уплотнения, конфигурации дренажа и системе крепления.

💡 Практический совет: Не выбирайте фильтровальную ткань, основываясь только на самой низкой цене. Сравните степень фильтрации, влажность осадка, прозрачность фильтрата, частоту очистки, срок службы, стоимость работ по замене и время простоя, чтобы понять общую стоимость эксплуатации.

Для сложных горнодобывающих работ предоставление поставщику образца пульпы, образца имеющейся фильтровальной ткани, модели фильтр-пресса, размера тарелок, рабочего давления, температуры и целевой влажности осадка может помочь получить более точные рекомендации.

Отвечать:
Выбор гидроциклона зависит от целевого размера частиц, производительности и характеристик подаваемого сырья. 📐

Диаметр (Dc) : Диаметр цилиндра определяет как производительность, так и размер среза. Малые диаметры (25–75 мм) обеспечивают более тонкое разделение (до 5–10 микрон), но меньшую пропускную способность; большие диаметры (250–1000 мм) позволяют обрабатывать большие объемы, но имеют более крупные точки среза. .

Угол конуса : узкие углы (10–15°) создают более высокую центробежную силу для более тонкого и четкого разделения; более широкие углы (20–30°) подходят для грубой классификации и применений с высокой производительностью. Многоконусные конструкции (например, 20° верхний + 6° нижний) сочетают начальное ускорение с более тонким разделением в нижней части. .

Размер патрубка (крана) : Насадка для нижнего потока регулирует плотность нижнего потока и пропускную способность. Слишком маленький размер приводит к накоплению крупных частиц и загрязнению перелива; слишком большой размер приводит к разбавленному нижнему потоку с чрезмерным просачиванием мелких частиц. Размер патрубка определяется исходя из требуемой концентрации твердых частиц в нижнем потоке и баланса массы. .

Диаметр вихревого фильтра : регулирует пропускную способность перелива и размер частиц. Большие вихревые фильтры увеличивают поток перелива, но могут позволять крупным частицам выходить наружу.

Практические этапы выбора : (1) Определите целевой размер среза (d50); (2) Оцените требуемую производительность; (3) Выберите диаметр на основе кривых производительности; (4) Выберите угол конуса для обеспечения четкости разделения; (5) Определите размеры вершины и вихревого датчика для баланса массы. Всегда сверяйтесь с кривыми производительности производителя для окончательного определения размеров.

📧 Электронная почта:annie.lu@huataogroup.com
📱 Мобильный телефон: +86 18032422676 (WhatsApp/WeChat)
🌐 Посетите: www.tufflexscreen.com

Отвечать:
Перелив с выбросом крупных частиц является наиболее критической причиной отказа гидроциклона — это означает, что ценный крупный материал обходит классификацию и попадает в мелкий продукт, снижая эффективность измельчения и дестабилизируя последующие процессы. 🔍 Основные причины и решения : 1️⃣ Недостаточное давление подачи — когда давление падает ниже оптимального диапазона (обычно 0,05–0,15 МПа), центробежная сила ослабевает, и крупные частицы не могут достичь стенки, прежде чем попасть в переливное отверстие. Проверьте шламонасос на износ рабочего колеса, проверьте целостность трубопровода на наличие утечек и стабилизируйте уровень жидкости в отстойнике насоса, чтобы предотвратить попадание воздуха. 2️⃣ Чрезмерная концентрация исходного сырья — высокое содержание твердых веществ увеличивает вязкость суспензии, вызывая «интерференционное осаждение», которое препятствует проникновению крупных частиц в жидкость и их достижению стенок. Поддерживайте концентрацию в пределах проектного диапазона (часто 15–25% для задач классификации). 3️⃣ Недостаточный диаметр патрубка/отвода — если нижний патрубок слишком мал, крупные частицы накапливаются и выталкиваются обратно в переливное отверстие. Замените его на патрубок подходящего размера, исходя из требований к выходу нижнего потока. 4️⃣ Засорение или разрушение внутренней облицовки — внутреннее повреждение облицовки нарушает вращательный режим потока. Осмотрите и замените поврежденные облицовки. Характер стока является наилучшим диагностическим индикатором: нормальный «зонтичный» характер стока (конус 10–20°) указывает на исправную работу; «веревочный» сток сигнализирует о перегрузке или засорении.

📧 Электронная почта:annie.lu@huataogroup.com
📱 Мобильный телефон: +86 18032422676 (WhatsApp/WeChat)
🌐 Посетите: www.tufflexscreen.com

Отвечать:
Гидроциклон — это статическое классификационное устройство, использующее центробежную силу для разделения частиц по размеру и плотности из жидкой суспензии. ⚙️ Он не имеет движущихся частей — разделение происходит исключительно за счет энергии давления подаваемой суспензии. Устройство состоит из цилиндрической секции сверху, конической секции снизу, тангенциального входного отверстия для подачи, переливной трубы (вихревого искателя) в верхней центральной части и нижнего сопла (шланга) снизу. Шлам закачивается в цилиндр под давлением (обычно 0,05–0,15 МПа) и приводится в быстрое вращательное движение. Крупные, тяжелые частицы под действием центробежной силы отбрасываются к стенке и по спирали падают вниз, выходя через нижний поток. Мелкие, легкие частицы мигрируют к центральному воздушному ядру низкого давления и поднимаются через вихревой фильтр, выходя в виде перелива. Гидроциклоны широко используются в замкнутых циклах измельчения, классификации, обесшламливания, сгущения и обезвоживания в горнодобывающей, угольной и химической промышленности. Их ключевые преимущества: отсутствие движущихся частей, компактные размеры, высокая производительность на единицу объема и низкие затраты на техническое обслуживание по сравнению с механическими классификаторами. В оптимальных условиях эффективность классификации может достигать 80–90%.

📧 Электронная почта:annie.lu@huataogroup.com
📱 Мобильный телефон: +86 18032422676 (WhatsApp/WeChat)
🌐 Посетите: www.tufflexscreen.com

Отвечать
Открытое пространство напрямую влияет на скорость стекания воды и на то, насколько сухим получится ваш готовый торт. 💧

Прямой ответ
Панели из полиуретана для водоотведения обычно имеют 25–45% открытой площади. Большая открытая площадь означает более быстрый дренаж и большую производительность, но очень большая открытая площадь может снизить прочность панели. Оптимальный выбор обеспечивает баланс между дренажем, прочностью и износостойкостью.

Технические параметры
• Открытая площадь: 25–45%
• Ширина паза: 0,1–3,0 мм
• Толщина панели: 20–50 мм
• Профиль: плоская вершина или гребень
• Ориентация апертуры: поперечная или по направлению потока

Советы по выбору
Для тонкого обезвоживания выбирайте отверстия с большей площадью и небольшими щелями. Для грубой, высокоэффективной подачи выбирайте отверстия с немного меньшей площадью и более толстыми ребрами. Всегда подбирайте площадь отверстий в соответствии с тоннажем подаваемого материала и объемом воды.

Практические советы

1. Перед выбором необходимо рассчитать требуемую скорость отвода воды.

2. Не жертвуйте силой ради открытого пространства.

3. Поддерживайте чистоту в игровых автоматах, чтобы обеспечить эффективное использование открытого пространства.

4. Проверяйте производительность после каждой замены панели.

Данные / Дело
Увеличение открытой площади с 28% до 38% повысило производительность угольной электростанции по обезвоживанию примерно на 20% без увеличения влажности осадка.

📧 Электронная почта:annie.lu@huataogroup.com
📱 Мобильный телефон: +86 18032422676 (WhatsApp/WeChat)
🌐 Посетите: www.tufflexscreen.com

Отвечать
Да — стандартные размеры, отверстия, твердость и системы крепления полиуретановых панелей для обезвоживания соответствуют индивидуальным требованиям. 📐

Прямой ответ
Большинство поставщиков, включая Tufflex, предлагают изготовление панелей на заказ для OEM-производителей и вторичного рынка оборудования. Вы можете указать длину, ширину, толщину, размер паза, направление паза, твердость, цвет и тип крепления.

Технические параметры
• Индивидуальная длина/ширина: подходит для любой террасы
• Толщина: 20–50 мм
• Диаметр отверстия: 0,1–3,0 мм или больше
• Твердость: 80–95 по Шору А
• Крепление: штифт, болт, клин, направляющая, натяжение
• Профили: плоский, конический, нестандартный

Советы по выбору
Пришлите чертеж, фотографию или образец панели. Укажите марку станка, модель, размер платформы и детали крепления. Для программ OEM-производителей запросите обеспечение единообразия партии и отслеживаемости.

Практические советы

1. Измерьте палубу, а не только старую панель.

2. Перед началом производства подтвердите направление паза.

3. Запросите пробный образец.

4. Для каждого заказа необходимо иметь техническую документацию.

Данные / Дело
Крупный мировой производитель оборудования сократил время монтажа на 25% после перехода на изготовленные на заказ предварительно смонтированные полиуретановые панели для обезвоживания.

📧 Электронная почта:annie.lu@huataogroup.com
📱 Мобильный телефон: +86 18032422676 (WhatsApp/WeChat)
🌐 Посетите: www.tufflexscreen.com

Отвечать
Засорение и образование заусенцев обычно происходит из-за размера отверстия, влажности подаваемого материала, давления распыления или несоответствия твердости панели. 🚿

Прямой ответ
Если панели забиваются, проверьте, не слишком ли малы щели для подачи материала, не недостаточно ли распыление воды или не слишком ли мягкий полиуретан, из-за чего в щелях застревает липкий материал. Отрегулируйте размер отверстия, распыление или толщину панели.

Технические параметры
• Размер паза: 0,1–3,0 мм
• Открытая площадь: 25–45%
• Давление распыления: обычно 1–3 бар
• Твердость: 80–95 по Шору А
• Влажность корма: высокая влажность увеличивает риск слепоты.

Советы по выбору
Для липкого корма с высоким содержанием глины используйте немного более крупные щели и более твердый, упругий слой. Для тонкого обезвоживания поддерживайте постоянное давление струи и избегайте перегрузки платформы.

Практические советы

1. Увеличьте площадь распыления, если материал прилипает.

2. Временно уменьшите скорость подачи, чтобы освободить палубу.

3. Проверьте наличие изношенных или отсутствующих панелей, вызывающих неравномерный поток.

4. Попробуйте ориентацию отверстия в поперечном направлении.

5. Очищайте панели во время выключения.

Данные / Дело
На установке для промывки песка удалось снизить засорение на 60% после замены щелей с 0,3 мм на 0,5 мм и улучшения покрытия распылением.

📧 Электронная почта:annie.lu@huataogroup.com
📱 Мобильный телефон: +86 18032422676 (WhatsApp/WeChat)
🌐 Посетите: www.tufflexscreen.com