Solução e serviço de tecnologia da tela que vibram o grupo Huatao para pedreira & Indústria de mineração desde 2008.
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Sim, os painéis de desidratação de PU são amplamente utilizados na lavagem de areia e cascalho porque lidam bem com grandes volumes de água e areia abrasiva. 🏖️
Resposta direta
Resistem à abrasão, reduzem o entupimento e proporcionam uma drenagem consistente. Para alto volume de água, escolha painéis com perfil de cumeeira com ranhuras de 0,5 a 2,0 mm e dureza Shore A de 90 a 95.
Parâmetros técnicos
• Tamanho da ranhura: 0,5–2,0 mm
• Dureza: 90–95 Shore A
• Área aberta: 30–40%
• Perfil: em forma de crista ou topo plano
• Fixação: sistema de pinos ou trilhos
Conselhos de seleção
Para areia grossa, use painéis com perfil ondulado na primeira seção. Para areia fina, use painéis com topo plano e ranhuras menores. Ajuste o tamanho do painel ao seu deck de lavagem.
Dicas práticas
Controle a taxa de alimentação para evitar sobrecarga.
Mantenha os bicos de pulverização limpos.
Verifique os painéis após turnos de alta produção.
Use lixa resistente ao desgaste para areia grossa.
Dados/Caso
Uma planta de lavagem de areia que utiliza painéis de desidratação de PU alcançou uma redução de 15% no teor de umidade e diminuiu o custo de substituição dos painéis em 30% em comparação com a borracha.
📧 E-mail:annie.lu@huataogroup.com
📱 Celular: +86 18032422676 (WhatsApp/WeChat)
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Resposta direta *
Como escolher um limpador de correia primário para um transportador de carvão? A chave é a aderência do carvão úmido . Nesta aplicação, avalie a umidade e as partículas finas juntamente com as condições de operação do transportador, em vez de escolher uma peça apenas pela aparência ou largura nominal da correia. Uma solução adequada deve melhorar o controle do material sem criar atrito desnecessário na correia, problemas de acesso para manutenção ou pontos de contato inseguros.
Parâmetros técnicos e seleção
Um limpador primário normalmente entra em contato com a correia na polia motriz, abaixo da trajetória de descarga; um limpador secundário atua logo após a correia sair da polia. A localização correta depende do diâmetro da polia, do ângulo de ataque da lâmina, da folga da calha e do tipo de emenda. Para uma seleção prática, registre a largura da correia, o percurso real do material carregado, a velocidade em m/s, o diâmetro da polia, a umidade do material, a temperatura máxima, o tipo de emenda da correia e a folga de montagem disponível. Selecione uma lâmina que cubra o percurso do material, em vez de escolher automaticamente uma que se ajuste à largura total da correia.
Instalação e resolução de problemas
Durante uma parada programada, isole e bloqueie toda a energia da esteira, libere a tensão armazenada, verifique se a estrutura de montagem está paralela ao eixo da polia e se o contato das lâminas está uniforme. Aplique a configuração exata do tensionador indicada no manual do modelo selecionado; pressão excessiva pode aumentar o desgaste da correia e das lâminas.
Exemplo prático e verificação
Para uma correia de 1200 mm, o percurso real do material pode ser menor que 1200 mm; meça-o no local em vez de presumir o comprimento da lâmina. Uma inspeção semanal é um intervalo de planejamento inicial razoável, podendo ser reduzido em casos de acúmulo excessivo de material ou desgaste rápido. Antes de fazer um pedido, solicite um desenho com as dimensões e revise as fotografias da instalação existente. Para o comissionamento, registre a velocidade da correia, a vazão, a data da inspeção, a condição de desgaste e quaisquer observações de derramamento ou formação de trilhas. Compare os resultados em condições de alimentação semelhantes; testes específicos do local são mais úteis do que uma porcentagem de melhoria não verificada.
dica de RFQ
Para o limpador de correia a carvão , envie fotos da montagem atual, dimensões principais, condições de operação e uma descrição do problema observado. Indique se a prioridade é maior vida útil, menor arraste de material, menos poeira, substituição mais rápida ou menor dano à correia. A HUATAO pode analisar as informações e discutir uma especificação compatível, sujeita à confirmação técnica.
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Resposta direta - *
Qual a função de um limpador de correia primário em uma correia transportadora de mineração? A principal é a redução do arraste de material . Nessa aplicação, avalie a posição da polia motriz juntamente com as condições de operação da correia, em vez de escolher uma peça apenas pela aparência ou largura nominal da correia. Uma solução adequada deve melhorar o controle de material sem criar atrito desnecessário na correia, problemas de acesso para manutenção ou pontos de contato inseguros.
Parâmetros técnicos e seleção
Um limpador primário normalmente entra em contato com a correia na polia motriz, abaixo da trajetória de descarga; um limpador secundário atua logo após a correia sair da polia. A localização correta depende do diâmetro da polia, do ângulo de ataque da lâmina, da folga da calha e do tipo de emenda. Para uma seleção prática, registre a largura da correia, o percurso real do material carregado, a velocidade em m/s, o diâmetro da polia, a umidade do material, a temperatura máxima, o tipo de emenda da correia e a folga de montagem disponível. Selecione uma lâmina que cubra o percurso do material, em vez de escolher automaticamente uma que se ajuste à largura total da correia.
Instalação e resolução de problemas
Durante uma parada programada, isole e bloqueie toda a energia da esteira, libere a tensão armazenada, verifique se a estrutura de montagem está paralela ao eixo da polia e se o contato das lâminas está uniforme. Aplique a configuração exata do tensionador indicada no manual do modelo selecionado; pressão excessiva pode aumentar o desgaste da correia e das lâminas.
Exemplo prático e verificação
Para uma correia de 1200 mm, o percurso real do material pode ser menor que 1200 mm; meça-o no local em vez de presumir o comprimento da lâmina. Uma inspeção semanal é um intervalo de planejamento inicial razoável, podendo ser reduzido em casos de acúmulo excessivo de material ou desgaste rápido. Antes de fazer um pedido, solicite um desenho com as dimensões e revise as fotografias da instalação existente. Para o comissionamento, registre a velocidade da correia, a vazão, a data da inspeção, a condição de desgaste e quaisquer observações de derramamento ou formação de trilhas. Compare os resultados em condições de alimentação semelhantes; testes específicos do local são mais úteis do que uma porcentagem de melhoria não verificada.
dica de RFQ
Para o limpador de correia primário , envie fotos da montagem atual, dimensões principais, condições de operação e uma descrição do problema observado. Indique se a prioridade é maior vida útil, menor arraste de partículas, menos poeira, substituição mais rápida ou menor dano à correia. A HUATAO pode analisar as informações e discutir uma especificação compatível, sujeita à confirmação da engenharia.
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A escolha do tecido filtrante adequado pode desempenhar um papel importante na eficiência da desidratação em filtros prensa , mas a umidade da torta de filtração é controlada por todo o processo de filtração, e não apenas pelo tecido. As características da suspensão, a pressão, o tempo de filtração, a estrutura da torta, a permeabilidade do tecido, o design das placas e as condições de lavagem interagem entre si. 💧📈
Um tecido filtrante adequado deve proporcionar um bom equilíbrio entre a retenção de sólidos e o fluxo de líquido . Se o tecido permitir a passagem de filtrado suficiente, retendo as partículas minerais, a prensa de filtro pode formar uma torta de filtração estável e manter um ciclo de filtração eficaz.
Um problema comum é a alta umidade da torta de filtração . Uma torta úmida pode ser causada por resistência excessiva do tecido filtrante, obstrução do tecido, pressão insuficiente, tempo de filtração curto, condicionamento inadequado da suspensão ou uma estrutura da torta que retém uma grande quantidade de água.
Isso significa que simplesmente escolher um tecido filtrante mais fino não produz necessariamente uma torta mais seca. Em algumas aplicações, um tecido excessivamente fino ou de baixa permeabilidade pode restringir o fluxo do filtrado e aumentar o tempo de filtração. 🔎
Durante o processo, a própria torta de filtração torna-se uma camada de filtração secundária . À medida que a torta se forma, o líquido precisa passar tanto pelo tecido quanto pela torta. Portanto, a relação entre a permeabilidade do tecido e a permeabilidade da torta é importante.
Para melhorar o desempenho da drenagem, considere:
- Material do tecido filtrante
- Permeabilidade do tecido
- Estrutura de trama
- Distribuição do tamanho das partículas
- Concentração de sólidos na lama
- Pressão de alimentação
- Tempo do ciclo de filtração
- Espessura do bolo
- Compressibilidade do bolo
- condição de limpeza do tecido
- projeto de drenagem de placa
⚙️ O entupimento do tecido também deve ser monitorado. Partículas finas, argila, sólidos pegajosos e lavagem inadequada podem bloquear gradualmente as aberturas do tecido. À medida que a permeabilidade efetiva diminui, o fluxo de filtrado pode cair e o ciclo de filtração pode se tornar mais longo.
Outro fator importante é a facilidade de desprendimento da torta de desfibra . Se a torta não se desprender facilmente do pano, os operadores podem precisar realizar uma limpeza manual adicional. Isso aumenta o trabalho e pode contribuir para o tempo de inatividade.
📊 A melhor maneira de avaliar um novo tecido filtrante é comparar os dados operacionais reais antes e depois da instalação. Indicadores úteis incluem tempo de filtração, fluxo de filtrado, umidade da torta, claridade do filtrado, vida útil do tecido, frequência de lavagem e tempo de inatividade para manutenção.
💡 Dica prática: Se a sua prensa de filtro atual produz torta úmida, não presuma imediatamente que a classificação em mícrons do tecido esteja incorreta. Primeiro, verifique as características da polpa, a condição do tecido, a pressão, o tempo de ciclo, a estrutura da torta e o sistema de drenagem. Em seguida, determine se um material, trama, permeabilidade ou construção de tecido diferente poderia melhorar o desempenho.
O Grupo Huatao pode fornecer soluções de tecido filtrante para aplicações em mineração, como rejeitos de mineração, concentrados minerais, lama de areia, lama de carvão e outros processos de filtração no processamento de minerais .
📩 Entre em contato com o Grupo Huatao
Annie Lu
E-mail:annie.lu@huataogroup.com
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Selecionar o tamanho de poro e o grau de filtração corretos é fundamental para alcançar o equilíbrio entre a clareza do filtrado, a taxa de filtração e a formação da torta de filtração. Um tecido filtrante muito poroso pode permitir a passagem de partículas finas para o filtrado, enquanto um tecido muito fino pode criar resistência excessiva e retardar a filtração. 📏💧
O primeiro fator a ser considerado é a distribuição granulométrica da lama mineral . As lamas de mineração podem conter partículas grossas, partículas finas e uma grande quantidade de material ultrafino. Conhecer a distribuição granulométrica completa é mais útil do que simplesmente saber o tamanho médio das partículas.
A claridade do filtrado necessária também deve ser considerada. Se a água recuperada for reutilizada na planta de processamento, uma baixa concentração de sólidos em suspensão pode ser importante. Nesse caso, o tecido filtrante deve proporcionar retenção suficiente de sólidos sem restringir excessivamente o fluxo de líquido.
No entanto, escolher o tecido filtrante mais fino possível nem sempre é a melhor solução. 🔎 Conforme a filtração prossegue, forma-se uma torta de filtração na superfície do tecido. Essa torta torna-se uma importante camada de filtração. Se o tecido for excessivamente denso, o fluxo inicial de filtrado pode ser baixo e o tecido pode ficar mais suscetível ao entupimento.
A permeabilidade é, portanto, um parâmetro importante. Ela descreve a facilidade com que um líquido pode passar pelo meio filtrante. Uma permeabilidade maior pode proporcionar uma filtração mais rápida, enquanto uma permeabilidade menor pode resultar em maior retenção de partículas finas. O equilíbrio ideal depende da aplicação.
Os seguintes fatores devem ser considerados ao selecionar as características de filtração do tecido filtrante:
- retenção de partículas alvo
- Distribuição do tamanho das partículas minerais
- Clareza do filtrado necessária
- Concentração da pasta
- Umidade do bolo alvo
- Pressão de filtração
- Taxa de filtração necessária
- Risco de cegueira por tecido
- Requisitos para desenformar o bolo
- Método de limpeza
⚙️ A estrutura da trama também afeta a abertura de filtração efetiva. Tecidos monofilamentares e multifilamentares podem se comportar de maneira diferente, enquanto diferentes padrões de trama podem proporcionar diferentes combinações de permeabilidade, resistência, retenção de partículas e liberação da torta de filtração.
Para partículas minerais muito finas, testes em laboratório ou em escala piloto podem ser úteis. Um pequeno teste de filtração permite comparar diferentes construções de tecido filtrante em condições realistas de suspensão antes de uma compra em larga escala.
💡 Dica prática: Em vez de pedir apenas "a menor classificação em mícrons", forneça ao fornecedor a distribuição do tamanho das partículas da suspensão, a clareza necessária do filtrado, a umidade desejada da torta, a pressão de operação e os problemas de filtração atuais. Isso permite que o tecido filtrante seja selecionado de acordo com todo o processo de filtração.
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A escolha do material correto para o tecido filtrante é uma etapa importante para alcançar um desempenho de filtração estável em aplicações de mineração e processamento mineral. Diferentes lamas minerais apresentam diferentes níveis de abrasão, acidez, alcalinidade, temperatura, tamanho de partícula e concentração de sólidos, portanto, não existe um único material de tecido filtrante adequado para todas as aplicações. 🔎
O polipropileno (PP) é um dos materiais mais utilizados para telas filtrantes em filtros prensa para mineração. Ele oferece uma combinação vantajosa de resistência química, resistência mecânica, desempenho de filtração e custo-benefício. As telas filtrantes de PP são adequadas para diversos processos de separação sólido-líquido, como concentrados minerais, rejeitos, lamas arenosas e outros.
O poliéster (PET/PES) também pode ser considerado quando se exigem maior resistência mecânica, estabilidade dimensional ou condições específicas de temperatura e químicas. A adequação real depende da composição química da pasta e da temperatura de operação.
O náilon (PA) pode ser útil em aplicações onde a durabilidade mecânica e a resistência à abrasão são importantes. No entanto, a compatibilidade química deve sempre ser verificada antes de selecionar o náilon para um circuito específico de processamento mineral.
O polímero é apenas uma parte da seleção. 🧩 O tipo de fio, a estrutura da trama, o acabamento da superfície, a espessura do tecido, a permeabilidade, as características dos poros e a construção do tecido podem afetar significativamente o desempenho da filtração.
Por exemplo, dois tecidos filtrantes feitos de polipropileno podem produzir resultados diferentes se utilizarem fios ou estruturas de tecelagem diferentes. Um pode proporcionar maior fluxo de filtrado, enquanto o outro pode proporcionar melhor retenção de partículas finas ou melhor desprendimento da torta de filtração.
Ao selecionar um tecido filtrante para uma prensa de filtro de mineração, considere:
- Tipo mineral ou lama
- Distribuição do tamanho das partículas
- Concentração de sólidos
- pH da suspensão
- Temperatura de operação
- Pressão de filtração
- Clareza do filtrado necessária
- Umidade do bolo de filtro Target
- Condições de abrasão
- Vida útil do tecido necessária
⚙️ Também é importante considerar o design da placa de filtro e o método de instalação . O tecido deve ser compatível com as dimensões da placa, a abertura de alimentação, as áreas de vedação, a configuração de drenagem e o sistema de fixação.
💡 Dica prática: Não escolha o tecido filtrante apenas com base no menor preço de compra. Compare a taxa de filtração, a umidade da torta de filtração, a clareza do filtrado, a frequência de limpeza, a vida útil, a mão de obra para substituição e o tempo de inatividade para entender o custo operacional total.
Para aplicações complexas de mineração, fornecer ao fornecedor uma amostra da polpa, uma amostra do tecido filtrante existente, o modelo da prensa de filtro, o tamanho da placa, a pressão de operação, a temperatura e a umidade desejada da torta pode ajudar a obter uma recomendação mais precisa.
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A seleção do hidrociclone depende do tamanho de separação desejado, da vazão e das características da alimentação. 📐
Diâmetro (Dc) : O diâmetro do cilindro determina tanto a capacidade quanto o tamanho do corte. Diâmetros pequenos (25–75 mm) produzem separações mais finas (até 5–10 mícrons), mas com menor produtividade; diâmetros grandes (250–1000 mm) processam altos volumes, mas têm pontos de corte mais grosseiros. .
Ângulo do cone : Ângulos estreitos (10–15°) geram maior força centrífuga para separações mais finas e precisas; ângulos mais amplos (20–30°) são adequados para classificação grosseira e aplicações de maior capacidade. Os designs multicônicos (por exemplo, 20° superior + 6° inferior) combinam aceleração inicial com uma separação mais fina na seção inferior. .
Dimensionamento do ápice (bocal de descarga) : O bocal de descarga controla a densidade e a capacidade de vazão do efluente. Um bocal muito pequeno causa acúmulo de partículas grossas e contaminação por transbordamento; um bocal muito grande produz um efluente diluído com excesso de partículas finas desviadas. Dimensione o ápice com base na concentração de sólidos e no balanço de massa necessários para o efluente. .
Diâmetro do localizador de vórtice : Controla a capacidade de transbordamento e o tamanho do corte. Localizadores de vórtice maiores aumentam o fluxo de transbordamento, mas podem permitir que partículas grossas escapem.
Etapas práticas de seleção : (1) Defina o tamanho de corte desejado (d50); (2) Estime a vazão necessária; (3) Selecione o diâmetro com base nas curvas de capacidade; (4) Escolha o ângulo do cone para obter a nitidez da separação; (5) Dimensione o ápice e o localizador de vórtice para o balanço de massa. Sempre consulte as curvas de desempenho do fabricante para o dimensionamento final.
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O transbordamento com descarga de partículas grossas é o modo de falha mais crítico na operação de hidrociclones — significa que material grosso valioso está passando despercebido pela classificação e sendo direcionado para o produto fino, reduzindo a eficiência da moagem e desestabilizando os processos subsequentes. 🔍 Causas e soluções principais : 1️⃣ Pressão de alimentação insuficiente — quando a pressão cai abaixo da faixa ideal (normalmente 0,05–0,15 MPa), a força centrífuga enfraquece e as partículas grossas não conseguem atingir a parede antes de serem levadas para o extravasor. Verifique o desgaste do impulsor da bomba de polpa, verifique a integridade da tubulação quanto a vazamentos e estabilize o nível do reservatório da bomba para evitar a entrada de ar. 2️⃣ Concentração excessiva de alimentação — o alto teor de sólidos aumenta a viscosidade da lama, criando uma “sedimentação por interferência” que impede que as partículas grossas penetrem no fluido e alcancem a parede. Mantenha a concentração dentro da faixa de projeto (geralmente entre 15% e 25% para tarefas de classificação). 3️⃣ Bocal/bico subdimensionado — se o bocal de transbordamento for muito pequeno, as partículas grossas se acumulam e são forçadas de volta para o transbordamento. Substitua-o por um bocal/bico de tamanho adequado, com base nos requisitos de vazão do transbordamento. 4️⃣ Revestimento bloqueado ou colapsado — a falha interna do revestimento interrompe o padrão de fluxo rotacional. Inspecione e substitua os revestimentos danificados. O padrão de descarga do fluxo inferior é o melhor indicador de diagnóstico: um jato normal em forma de "guarda-chuva" (cone de 10 a 20°) indica operação normal; uma descarga em forma de "corda" sinaliza sobrecarga ou bloqueio.
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Um hidrociclone é um dispositivo de classificação estático que utiliza a força centrífuga para separar partículas por tamanho e densidade de uma suspensão líquida. ⚙️ Ele não possui partes móveis — a separação é impulsionada inteiramente pela energia de pressão da suspensão de alimentação. O dispositivo consiste em uma seção cilíndrica na parte superior, uma seção cônica abaixo, uma entrada de alimentação tangencial, um tubo de transbordamento (detector de vórtice) no centro superior e um bocal de transbordamento (bico) na parte inferior. A pasta é bombeada para dentro do cilindro sob pressão (tipicamente 0,05–0,15 MPa) e forçada a um movimento rotativo rápido. Partículas grossas e pesadas são lançadas contra a parede pela força centrífuga e espiralam para baixo, saindo pelo fluxo inferior. Partículas finas e leves migram em direção ao núcleo de ar central de baixa pressão e sobem através do vorticômetro para serem descarregadas como transbordamento. Os hidrociclones são amplamente utilizados em processos de moagem, classificação, deslamagem, espessamento e desidratação em circuito fechado nas indústrias de mineração, carvão e química. Suas principais vantagens incluem: ausência de partes móveis, tamanho compacto, alta capacidade por unidade de volume e baixo custo de manutenção em comparação com classificadores mecânicos. A eficiência da classificação pode atingir 80-90% em condições ideais.
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A área aberta controla diretamente a velocidade com que a água escoa e o quão seco fica o seu bolo no final. 💧
Resposta direta
Os painéis de drenagem de PU geralmente têm de 25 a 45% de área aberta. Uma área aberta maior significa drenagem mais rápida e maior capacidade, mas uma área aberta muito alta pode reduzir a resistência do painel. A melhor escolha equilibra drenagem, resistência e vida útil.
Parâmetros técnicos
• Área aberta: 25–45%
• Largura da ranhura: 0,1–3,0 mm
• Espessura do painel: 20–50 mm
• Perfil: topo plano ou em forma de crista
• Orientação da abertura: fluxo cruzado ou fluxo longitudinal
Conselhos de seleção
Para uma desidratação fina, escolha uma área aberta maior com ranhuras pequenas. Para ração grossa e de alto impacto, escolha uma área aberta ligeiramente menor com nervuras mais grossas. Sempre ajuste a área aberta à quantidade de ração e ao volume de água.
Dicas práticas
Calcule a taxa de drenagem necessária antes de escolher.
Não sacrifique a força em troca de espaço aberto.
Mantenha as aberturas limpas para manter uma área livre e eficiente.
Analise o desempenho após cada troca de painel.
Dados/Caso
O aumento da área aberta de 28% para 38% melhorou a capacidade de desidratação de uma usina de carvão em cerca de 20%, sem aumentar a umidade da torta de rejeitos.
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Sim — dimensões, aberturas, dureza e sistemas de montagem personalizados são padrão para painéis de drenagem de PU. 📐
Resposta direta
A maioria dos fornecedores, incluindo a Tufflex, oferece painéis personalizados para máquinas OEM e de reposição. Você pode especificar comprimento, largura, espessura, tamanho da ranhura, direção da ranhura, dureza, cor e tipo de fixação.
Parâmetros técnicos
• Comprimento/largura personalizados: para se adaptar a qualquer deck
• Espessura: 20–50 mm
• Abertura: 0,1–3,0 mm ou maior
• Dureza: 80–95 Shore A
• Fixação: pino, parafuso, cunha, trilho, tensão
• Perfis: topo plano, cumeeira, personalizado
Conselhos de seleção
Envie um desenho, foto ou amostra do painel. Inclua a marca e o modelo da máquina, as dimensões da plataforma de corte e os detalhes de fixação. Para programas OEM, solicite consistência e rastreabilidade do lote.
Dicas práticas
Meça o convés, não apenas o painel antigo.
Confirme a direção da ranhura antes da produção.
Solicite uma amostra para teste.
Guarde uma ficha técnica para cada pedido.
Dados/Caso
Uma fabricante global de equipamentos originais (OEM) reduziu o tempo de instalação em 25% após a adoção de painéis de drenagem de poliuretano (PU) pré-montados sob medida.
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O entupimento e o acúmulo de produto geralmente são causados por incompatibilidade no tamanho da abertura, umidade da alimentação, pressão de pulverização ou dureza do painel. 🚿
Resposta direta
Se os painéis estiverem obstruídos, verifique se as ranhuras são muito pequenas para a alimentação, se a pulverização de água é insuficiente ou se o poliuretano (PU) está muito mole e o material pegajoso está se alojando nas ranhuras. Ajuste a abertura, a pulverização ou a inclinação do painel.
Parâmetros técnicos
• Tamanho da ranhura: 0,1–3,0 mm
• Área aberta: 25–45%
• Pressão de pulverização: normalmente 1–3 bar
• Dureza: 80–95 Shore A
• Umidade da ração: alta umidade aumenta o risco de cegamento
Conselhos de seleção
Para solos argilosos e pegajosos, utilize ranhuras ligeiramente maiores e uma granulometria mais dura e resistente. Para uma desidratação fina, mantenha a pressão do pulverizador constante e evite sobrecarregar a plataforma.
Dicas práticas
Aumente a área de pulverização se o material aderir.
Reduza temporariamente a taxa de alimentação para liberar o convés.
Verifique se há painéis desgastados ou ausentes que estejam causando fluxo irregular.
Experimente a orientação da abertura de fluxo cruzado.
Limpe os painéis durante o desligamento.
Dados/Caso
Uma planta de lavagem de areia reduziu o entupimento em 60% após a mudança de ranhuras de 0,3 mm para 0,5 mm e a melhoria da cobertura da pulverização.
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