Huatao Group-Vibrating Screen Technology Solución y servicio para cantera & Industria minera desde 2008.
Respuesta
Sí, los paneles de deshidratación de poliuretano se utilizan ampliamente en el lavado de arena y grava porque manejan bien grandes volúmenes de agua y arena abrasiva. 🏖️
Respuesta directa
Son resistentes a la abrasión, reducen la obstrucción y proporcionan un drenaje uniforme. Para grandes volúmenes de agua, elija paneles con perfil de cresta, ranuras de 0,5 a 2,0 mm y una dureza Shore A de 90 a 95.
Parámetros técnicos
• Tamaño de la ranura: 0,5–2,0 mm
• Dureza: 90–95 Shore A
• Área abierta: 30–40%
• Perfil: cresta o superficie plana
• Fijación: sistema de pasadores o rieles
Consejos de selección
Para arena gruesa, utilice paneles con perfil acanalado en la primera sección. Para arena fina, utilice paneles de superficie plana con ranuras más pequeñas. Adapte el tamaño de los paneles a la plataforma de su lavadora.
Consejos prácticos
Controle la velocidad de alimentación para evitar la sobrecarga.
Mantenga limpias las boquillas del pulverizador.
Revise los paneles después de los turnos de alta producción.
Utilice un grado resistente al desgaste para arena afilada.
Datos / Caso
Una planta de lavado de arena que utiliza paneles deshidratadores de poliuretano logró reducir el contenido de humedad en un 15 % y el coste de sustitución de los paneles en un 30 % en comparación con los de caucho.
📧 Correo electrónico:annie.lu@huataogroup.com
📱 Móvil: +86 18032422676 (WhatsApp/WeChat)
🌐 Visita: www.tufflexscreen.com
Respuesta:**
Respuesta directa *
¿Cómo elegir un limpiador de banda primaria para una cinta transportadora de carbón? La clave reside en la adherencia del carbón húmedo . En esta aplicación, es fundamental evaluar la humedad y las partículas finas junto con las condiciones de operación de la cinta transportadora, en lugar de elegir una pieza únicamente por su apariencia o el ancho nominal de la banda. Una solución adecuada debe mejorar el control del material sin generar fricción innecesaria en la banda, problemas de acceso para el mantenimiento ni puntos de contacto inseguros.
Parámetros técnicos y selección
Un limpiador primario normalmente entra en contacto con la correa en la polea de cabeza, debajo de la trayectoria de descarga; un limpiador secundario actúa justo después de que la correa abandona la polea. La ubicación correcta depende del diámetro de la polea, el ángulo de ataque de la cuchilla, la holgura de la tolva y el tipo de empalme. Para una selección práctica, registre el ancho de la correa, la trayectoria real del material cargado, la velocidad en m/s, el diámetro de la polea, la humedad del material, la temperatura máxima, el tipo de empalme de la correa y la holgura de montaje disponible. Seleccione una cuchilla que cubra la trayectoria del material en lugar de que coincida automáticamente con todo el ancho de la correa.
Instalación y solución de problemas
Durante una parada programada, aísle y bloquee toda la energía de la cinta transportadora, libere la tensión almacenada, verifique que el bastidor de montaje esté paralelo al eje de la polea y compruebe que las cuchillas hagan contacto uniforme. Aplique el ajuste exacto del tensor que se indica en el manual del modelo seleccionado; una presión excesiva puede aumentar el desgaste de la correa y las cuchillas.
Ejemplo práctico y verificación
Para una cinta de 1200 mm, el recorrido real del material puede ser menor; mídelo in situ en lugar de asumir una longitud de hoja. Una inspección semanal es un intervalo de planificación inicial razonable, que se puede acortar en caso de arrastre excesivo o desgaste rápido. Antes de realizar el pedido, solicita un plano acotado y revisa las fotografías de la instalación existente. Para la puesta en marcha, registra la velocidad de la cinta, el rendimiento, la fecha de inspección, el estado de desgaste y cualquier derrame u observación de seguimiento. Compara los resultados en condiciones de alimentación similares; las pruebas específicas del sitio son más útiles que una mejora porcentual no verificada.
Consejo para RFQ
Para el limpiador de cinta transportadora de carbón , envíe fotos del montaje actual, dimensiones clave, condiciones de funcionamiento y una descripción del problema observado. Indique si la prioridad es una mayor vida útil, menor arrastre de residuos, menos polvo, un reemplazo más rápido o una reducción del daño a la cinta. HUATAO puede revisar la información y analizar una especificación compatible, sujeta a la confirmación de ingeniería.
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¿Qué función cumple un limpiador de banda primaria en una cinta transportadora minera? La clave reside en la reducción del arrastre de material . En esta aplicación, es fundamental evaluar la posición de la polea de cabeza junto con las condiciones de operación de la cinta transportadora, en lugar de elegir una pieza basándose únicamente en su apariencia o el ancho nominal de la banda. Una solución adecuada debe mejorar el control del material sin generar fricción innecesaria en la banda, problemas de acceso para el mantenimiento ni puntos de contacto inseguros.
Parámetros técnicos y selección
Un limpiador primario normalmente entra en contacto con la correa en la polea de cabeza, debajo de la trayectoria de descarga; un limpiador secundario actúa justo después de que la correa abandona la polea. La ubicación correcta depende del diámetro de la polea, el ángulo de ataque de la cuchilla, la holgura de la tolva y el tipo de empalme. Para una selección práctica, registre el ancho de la correa, la trayectoria real del material cargado, la velocidad en m/s, el diámetro de la polea, la humedad del material, la temperatura máxima, el tipo de empalme de la correa y la holgura de montaje disponible. Seleccione una cuchilla que cubra la trayectoria del material en lugar de que coincida automáticamente con todo el ancho de la correa.
Instalación y solución de problemas
Durante una parada programada, aísle y bloquee toda la energía de la cinta transportadora, libere la tensión almacenada, verifique que el bastidor de montaje esté paralelo al eje de la polea y compruebe que las cuchillas hagan contacto uniforme. Aplique el ajuste exacto del tensor que se indica en el manual del modelo seleccionado; una presión excesiva puede aumentar el desgaste de la correa y las cuchillas.
Ejemplo práctico y verificación
Para una cinta de 1200 mm, el recorrido real del material puede ser menor; mídelo in situ en lugar de asumir una longitud de hoja. Una inspección semanal es un intervalo de planificación inicial razonable, que se puede acortar en caso de arrastre excesivo o desgaste rápido. Antes de realizar el pedido, solicita un plano acotado y revisa las fotografías de la instalación existente. Para la puesta en marcha, registra la velocidad de la cinta, el rendimiento, la fecha de inspección, el estado de desgaste y cualquier derrame u observación de seguimiento. Compara los resultados en condiciones de alimentación similares; las pruebas específicas del sitio son más útiles que una mejora porcentual no verificada.
Consejo para RFQ
Para el limpiador de banda primaria , envíe fotos del montaje actual, dimensiones clave, condiciones de funcionamiento y una descripción del problema observado. Indique si la prioridad es una mayor vida útil, menor arrastre de residuos, menos polvo, un reemplazo más rápido o una reducción del daño a la banda. HUATAO puede revisar la información y analizar una especificación compatible, sujeta a la confirmación del departamento de ingeniería.
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La tela filtrante adecuada puede desempeñar un papel importante en la eficiencia de deshidratación de la prensa de filtro , pero la humedad de la torta de filtración se controla mediante el proceso de filtración completo, no solo con la tela. Las características de la suspensión, la presión, el tiempo de filtración, la estructura de la torta, la permeabilidad de la tela, el diseño de las placas y las condiciones de lavado interactúan entre sí. 💧📈
Un paño filtrante adecuado debe proporcionar un buen equilibrio entre la retención de sólidos y el flujo de líquidos . Si el paño permite el paso de suficiente filtrado a la vez que retiene las partículas minerales, la prensa de filtro puede formar una torta de filtración estable y mantener un ciclo de filtración eficaz.
Un problema común es la alta humedad en la torta de filtración . Una torta húmeda puede deberse a una resistencia excesiva del paño, obstrucción del paño, presión insuficiente, tiempo de filtración corto, mal acondicionamiento de la suspensión o una estructura de la torta que retiene mucha agua.
Esto significa que simplemente elegir una tela filtrante más fina no necesariamente produce una torta más seca. En algunas aplicaciones, una tela excesivamente fina o de baja permeabilidad puede restringir el flujo del filtrado y aumentar el tiempo de filtración. 🔎
La torta de filtración se convierte en una capa de filtración secundaria durante el proceso. A medida que se acumula la torta, el líquido debe atravesar tanto la tela como la torta. Por lo tanto, la relación entre la permeabilidad de la tela y la de la torta es importante.
Para mejorar el rendimiento del proceso de deshidratación, tenga en cuenta lo siguiente:
- Material de tela filtrante
- Permeabilidad de la tela
- Estructura de tejido
- Distribución del tamaño de las partículas
- Concentración de sólidos en suspensión
- Presión de alimentación
- Tiempo del ciclo de filtración
- Grosor del pastel
- Compresibilidad del pastel
- Condiciones de limpieza de la tela
- Diseño de drenaje de placas
⚙️ También se debe controlar el bloqueo de la tela . Las partículas finas, la arcilla, los sólidos pegajosos y un lavado inadecuado pueden obstruir gradualmente las aberturas de la tela. A medida que disminuye la permeabilidad efectiva, el flujo del filtrado puede descender y el ciclo de filtración puede prolongarse.
Otro factor importante es el desprendimiento de la torta . Si la torta no se desprende limpiamente del paño, es posible que los operarios necesiten una limpieza manual adicional. Esto aumenta la mano de obra y puede contribuir al tiempo de inactividad.
📊 La mejor manera de evaluar una tela filtrante nueva es comparar los datos de funcionamiento reales antes y después de la instalación. Algunos indicadores útiles son el tiempo de filtración, el caudal del filtrado, la humedad de la torta, la claridad del filtrado, la vida útil de la tela, la frecuencia de lavado y el tiempo de inactividad por mantenimiento.
💡 Consejo práctico: Si su prensa de filtro actual produce torta húmeda, no asuma de inmediato que la clasificación de micras de la tela es incorrecta. Primero, verifique las características de la suspensión, el estado de la tela, la presión, el tiempo de ciclo, la estructura de la torta y el sistema de drenaje. Luego, determine si un material, tejido, permeabilidad o construcción de tela diferente podría mejorar el rendimiento.
Huatao Group puede proporcionar soluciones de tela filtrante para minería en aplicaciones como relaves mineros, concentrados minerales, lodos de arena, lodos de carbón y otros procesos de filtración en el procesamiento de minerales .
📩 Contacta con Huatao Group
Annie Lu
Correo electrónico:annie.lu@huataogroup.com
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Respuesta
Seleccionar el tamaño de poro y el grado de filtración adecuados es fundamental para lograr un equilibrio entre la claridad del filtrado, la velocidad de filtración y la formación de la torta de filtración. Un tejido filtrante demasiado abierto puede permitir el paso de partículas finas al filtrado, mientras que uno demasiado fino puede generar una resistencia excesiva y ralentizar la filtración. 📏💧
El primer factor a considerar es la distribución del tamaño de partícula de la pulpa mineral . Las pulpas mineras pueden contener partículas gruesas, finas y una gran cantidad de material ultrafino. La distribución completa del tamaño de partícula es más útil que simplemente conocer el tamaño promedio de partícula.
También debe considerarse la claridad requerida del filtrado . Si el agua recuperada se va a reutilizar en la planta de procesamiento, una baja concentración de sólidos en suspensión puede ser importante. En este caso, la tela filtrante debe retener los sólidos lo suficiente sin restringir excesivamente el flujo del líquido.
Sin embargo, elegir la tela filtrante más fina posible no siempre es la mejor solución. 🔎 A medida que avanza la filtración, se forma una torta de filtración en la superficie de la tela. Esta torta se convierte en una capa de filtración importante. Si la tela está demasiado tensa, el flujo inicial de filtrado puede ser bajo y la tela puede volverse más propensa a obstruirse.
La permeabilidad es, por lo tanto, un parámetro importante. Describe la facilidad con la que un líquido puede atravesar el medio filtrante. Una mayor permeabilidad favorece una filtración más rápida, mientras que una menor permeabilidad puede proporcionar una mayor retención de partículas finas. El equilibrio adecuado depende de la aplicación.
Se deben tener en cuenta los siguientes factores al seleccionar las características de filtración de la tela filtrante:
- retención de partículas objetivo
- Distribución del tamaño de las partículas minerales
- Claridad del filtrado requerida
- Concentración de lodo
- Humedad deseada del pastel
- Presión de filtración
- Tasa de filtración requerida
- Riesgo de ceguera por tela
- Requisitos para la liberación del pastel
- Método de limpieza
⚙️ La estructura del tejido también afecta la apertura de filtración efectiva. Los tejidos monofilamento y multifilamento pueden comportarse de manera diferente, mientras que los distintos patrones de tejido pueden proporcionar diferentes combinaciones de permeabilidad, resistencia, retención de partículas y liberación de torta.
Para partículas minerales muy finas, pueden ser útiles las pruebas de laboratorio o a escala piloto. Una pequeña prueba de filtración permite comparar diferentes tipos de tela en condiciones de lodo realistas antes de realizar una compra a gran escala.
💡 Consejo práctico: En lugar de solicitar únicamente el tamaño de partícula mínimo, proporcione al proveedor la distribución del tamaño de partícula de la suspensión, la claridad requerida del filtrado, la humedad objetivo de la torta, la presión de operación y los problemas de filtración actuales. Esto permitirá seleccionar la tela filtrante adecuada para todo el proceso de filtración.
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Elegir el material adecuado para la tela filtrante es un paso importante para lograr un rendimiento de filtración estable en aplicaciones de minería y procesamiento de minerales. Las diferentes suspensiones minerales presentan distintos niveles de abrasión, acidez, alcalinidad, temperatura, tamaño de partícula y concentración de sólidos, por lo que no existe un único material para tela filtrante que sea adecuado para todas las aplicaciones. 🔎
El polipropileno (PP) es uno de los materiales más utilizados para la fabricación de telas filtrantes en minería. Ofrece una combinación ventajosa de resistencia química, resistencia mecánica, rendimiento de filtración y rentabilidad. La tela filtrante de PP es adecuada para diversos concentrados minerales, relaves, lodos de arena y otros procesos de separación sólido-líquido.
El poliéster (PET/PES) también puede considerarse cuando se requiere mayor resistencia mecánica, estabilidad dimensional o condiciones químicas y de temperatura específicas. Su idoneidad real depende de la composición química de la suspensión y de la temperatura de operación.
El nailon (PA) puede ser útil en aplicaciones donde la durabilidad mecánica y la resistencia a la abrasión son importantes. Sin embargo, siempre se debe verificar la compatibilidad química antes de seleccionar nailon para un circuito específico de procesamiento de minerales.
El polímero es solo una parte de la selección. 🧩 El tipo de hilo, la estructura del tejido, el acabado superficial, el grosor de la tela, la permeabilidad, las características de los poros y la construcción de la tela pueden afectar significativamente el rendimiento de filtración.
Por ejemplo, dos telas filtrantes de polipropileno pueden producir resultados diferentes si utilizan hilos o estructuras de tejido distintas. Una puede proporcionar un mayor flujo de filtrado, mientras que la otra puede ofrecer una mejor retención de partículas finas o una mejor liberación de la torta.
Al seleccionar una tela filtrante para una prensa de filtro minera, tenga en cuenta lo siguiente:
- Tipo mineral o de lodo
- Distribución del tamaño de las partículas
- Concentración de sólidos
- pH de la suspensión
- Temperatura de funcionamiento
- Presión de filtración
- Claridad del filtrado requerida
- Humedad objetivo de la torta de filtración
- Condiciones de abrasión
- Vida útil requerida de la tela
⚙️ También es importante considerar el diseño de la placa filtrante y el método de instalación . La tela debe coincidir con las dimensiones de la placa, la abertura de alimentación, las áreas de sellado, la configuración de drenaje y el sistema de fijación.
💡 Consejo práctico: No elijas la tela filtrante basándote únicamente en el precio de compra más bajo. Compara la tasa de filtración, la humedad de la torta, la claridad del filtrado, la frecuencia de limpieza, la vida útil, la mano de obra para el reemplazo y el tiempo de inactividad para comprender el costo operativo total.
Para aplicaciones mineras complejas, proporcionar al proveedor una muestra de la pulpa, una muestra de la tela filtrante existente, el modelo de la prensa de filtro, el tamaño de la placa, la presión de funcionamiento, la temperatura y el nivel de humedad objetivo de la torta puede ayudar a obtener una recomendación más precisa.
Respuesta:
La selección del hidrociclón depende del tamaño de separación deseado, el caudal y las características de la alimentación. 📐
Diámetro (Dc) : El diámetro del cilindro determina tanto la capacidad como el tamaño de corte. Los diámetros pequeños (25–75 mm) producen separaciones más finas (hasta 5–10 micras) pero menor rendimiento; los diámetros grandes (250–1000 mm) manejan grandes volúmenes pero tienen puntos de corte más gruesos. .
Ángulo del cono : Los ángulos estrechos (10–15°) generan una mayor fuerza centrífuga para separaciones más finas y precisas; los ángulos más amplios (20–30°) son adecuados para la clasificación gruesa y aplicaciones de mayor capacidad. Los diseños multicónicos (por ejemplo, 20° superior + 6° inferior) combinan la aceleración inicial con una separación más fina en la sección inferior. .
Dimensionamiento del ápice (boquilla) : La boquilla de descarga inferior controla la densidad del flujo inferior y la capacidad de descarga. Un tamaño demasiado pequeño provoca la acumulación de partículas gruesas y contaminación por desbordamiento; un tamaño demasiado grande produce un flujo inferior diluido con un exceso de partículas finas que se desvían. Dimensionar el ápice en función de la concentración de sólidos del flujo inferior requerida y el balance de masa .
Diámetro del buscador de vórtices : Controla la capacidad de desbordamiento y el tamaño de corte. Los buscadores de vórtices más grandes aumentan el flujo de desbordamiento, pero pueden permitir que escapen partículas gruesas.
Pasos prácticos para la selección : (1) Definir el tamaño de corte objetivo (d50); (2) Estimar el rendimiento requerido; (3) Seleccionar el diámetro según las curvas de capacidad; (4) Elegir el ángulo del cono para una separación precisa; (5) Dimensionar el ápice y el buscador de vórtice para un equilibrio de masas. Consultar siempre las curvas de rendimiento del fabricante para el dimensionamiento final.
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Respuesta:
El desbordamiento que descarga partículas gruesas es el modo de fallo más crítico en el funcionamiento de un hidrociclón; significa que el valioso material grueso está eludiendo la clasificación y llegando al producto fino, lo que reduce la eficiencia de la molienda y desestabiliza los procesos posteriores. 🔍 Causas principales y soluciones : 1️⃣ Presión de alimentación insuficiente : cuando la presión cae por debajo del rango óptimo (normalmente 0,05–0,15 MPa), la fuerza centrífuga se debilita y las partículas gruesas no pueden alcanzar la pared antes de ser arrastradas al rebosadero. Compruebe el desgaste del impulsor de la bomba de lodos, verifique la integridad de la tubería para detectar fugas y estabilice el nivel del depósito de la bomba para evitar la entrada de aire. 2️⃣ Concentración excesiva de la alimentación : un alto contenido de sólidos aumenta la viscosidad de la suspensión, lo que provoca una sedimentación por interferencia que impide que las partículas gruesas penetren en el fluido y alcancen la pared. Mantenga la concentración dentro del rango de diseño (generalmente entre el 15 % y el 25 % para tareas de clasificación). 3️⃣ Punta/espiga de tamaño insuficiente : si la boquilla de descarga inferior es demasiado pequeña, las partículas gruesas se acumulan y son forzadas a regresar al rebosadero. Reemplácela con una punta de tamaño adecuado según los requisitos de caudal de descarga inferior. 4️⃣ Revestimiento bloqueado o colapsado: la falla interna del revestimiento interrumpe el patrón de flujo rotacional. Inspeccione y reemplace los revestimientos dañados. El patrón de descarga del flujo inferior es el mejor indicador de diagnóstico: un chorro normal en forma de paraguas (cono de 10 a 20°) indica un funcionamiento correcto; una descarga en forma de cuerda señala una sobrecarga o un bloqueo.
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Respuesta:
Un hidrociclón es un dispositivo de clasificación estática que utiliza la fuerza centrífuga para separar partículas por tamaño y densidad de una suspensión líquida. ⚙️ No tiene partes móviles: la separación se produce completamente por la energía de presión de la suspensión de alimentación. El dispositivo consta de una sección cilíndrica en la parte superior, una sección cónica en la parte inferior, una entrada de alimentación tangencial, un tubo de rebose (filtro de vórtice) en el centro superior y una boquilla de descarga inferior (espiga) en la parte inferior. La suspensión se bombea al cilindro a presión (normalmente entre 0,05 y 0,15 MPa) y se fuerza a un rápido movimiento de rotación. Las partículas gruesas y pesadas son proyectadas contra la pared por la fuerza centrífuga y descienden en espiral para salir por el rebosadero. Las partículas finas y ligeras migran hacia el núcleo de aire central de baja presión y ascienden a través del tubo de vórtice para descargarse como rebosadero. Los hidrociclones se utilizan ampliamente en la clasificación por molienda en circuito cerrado, deslamado, espesamiento y deshidratación en las industrias minera, carbonífera y química. Sus principales ventajas son: ausencia de piezas móviles, tamaño compacto, alta capacidad por unidad de volumen y bajos costos de mantenimiento en comparación con los clasificadores mecánicos. La eficiencia de clasificación puede alcanzar entre el 80 y el 90 % en condiciones óptimas.
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Respuesta
El área abierta controla directamente la velocidad de drenaje del agua y el grado de sequedad del pastel final. 💧
Respuesta directa
Los paneles de drenaje de poliuretano suelen tener entre un 25 % y un 45 % de área abierta. Un área abierta mayor implica un drenaje más rápido y una mayor capacidad, pero un área abierta muy grande puede reducir la resistencia del panel. La mejor opción busca un equilibrio entre drenaje, resistencia y vida útil.
Parámetros técnicos
• Área abierta: 25–45%
• Ancho de ranura: 0,1–3,0 mm
• Espesor del panel: 20–50 mm
• Perfil: parte superior plana o cresta
• Orientación de la abertura: flujo transversal o en el mismo sentido del flujo.
Consejos de selección
Para una deshidratación fina, elija una abertura mayor con ranuras pequeñas. Para una alimentación gruesa y de alto impacto, elija una abertura ligeramente menor con nervaduras más gruesas. Adapte siempre la abertura al tonelaje de alimentación y al volumen de agua.
Consejos prácticos
Calcule el caudal de drenaje necesario antes de elegir.
No sacrifiques la resistencia por un área abierta.
Mantenga las ranuras limpias para conservar un área abierta efectiva.
Revise el rendimiento después de cada cambio de panel.
Datos / Caso
El aumento de la superficie abierta del 28% al 38% mejoró la capacidad de deshidratación de una planta de carbón en aproximadamente un 20% sin aumentar la humedad de la torta.
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Respuesta
Sí, las dimensiones, aberturas, dureza y sistemas de montaje personalizados son estándar para los paneles de deshidratación de PU. 📐
Respuesta directa
La mayoría de los proveedores, incluido Tufflex, ofrecen paneles personalizados para máquinas OEM y de posventa. Puede especificar la longitud, el ancho, el grosor, el tamaño y la dirección de la ranura, la dureza, el color y el tipo de fijación.
Parámetros técnicos
• Largo/ancho personalizado: para adaptarse a cualquier cubierta.
• Espesor: 20–50 mm
• Apertura: 0,1–3,0 mm o mayor
• Dureza: 80–95 Shore A
• Fijación: pasador, perno, cuña, riel, tensión
• Perfiles: parte superior plana, cresta, personalizado
Consejos de selección
Envíe un dibujo, una foto o una muestra del panel. Incluya la marca y el modelo de la máquina, el tamaño de la plataforma y los detalles de fijación. Para programas OEM, solicite consistencia y trazabilidad del lote.
Consejos prácticos
Mide la plataforma, no solo el panel viejo.
Confirme la dirección de la ranura antes de la producción.
Solicita una muestra para probar.
Conserve una ficha técnica para cada pedido.
Datos / Caso
Un fabricante de equipos originales (OEM) global redujo el tiempo de instalación en un 25 % tras cambiar a paneles de drenaje de poliuretano (PU) prefabricados a medida.
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Respuesta
El cegamiento y el atascamiento suelen deberse al tamaño de la abertura, la humedad de la alimentación, la presión de pulverización o la diferencia de dureza del panel. 🚿
Respuesta directa
Si los paneles se quedan cerrados, compruebe si las ranuras son demasiado pequeñas para la alimentación, si el rociado de agua es insuficiente o si el poliuretano es demasiado blando y se acumula material pegajoso en las ranuras. Ajuste la apertura, el rociado o el grado del panel.
Parámetros técnicos
• Tamaño de la ranura: 0,1–3,0 mm
• Área abierta: 25–45%
• Presión de pulverización: normalmente de 1 a 3 bar.
• Dureza: 80–95 Shore A
• Humedad del alimento: la alta humedad aumenta el riesgo de ceguera.
Consejos de selección
Para abonos arcillosos y pegajosos, utilice ranuras ligeramente más grandes y un material más duro y resistente. Para un secado fino, mantenga una presión de pulverización constante y evite sobrecargar la plataforma.
Consejos prácticos
Si el material se adhiere, aumente la cobertura del pulverizador.
Reduzca temporalmente la velocidad de alimentación para despejar la plataforma.
Compruebe si hay paneles desgastados o faltantes que puedan causar un flujo irregular.
Pruebe con la orientación de apertura de flujo cruzado.
Limpiar los paneles durante el apagado.
Datos / Caso
Una planta de lavado de arena redujo la obstrucción en un 60 % tras cambiar las ranuras de 0,3 mm a 0,5 mm y mejorar la cobertura de la pulverización.
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