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Soluciones completas para la obstrucción y oxidación de mallas de cribas vibratorias
Soluciones integrales para obstrucciones y óxido en mallas de cribas vibratorias
Análisis y Soluciones para Obstrucciones de Malla :
Durante el funcionamiento normal de una criba vibratoria , pueden producirse diversos tipos de bloqueos en la malla debido a las diversas propiedades y formas del material. Las principales causas de bloqueo son las siguientes:
1. Materiales que contienen una gran cantidad de partículas cerca del punto de separación: Estos materiales son propensos a atascarse en la malla, provocando bloqueos.
2. Materiales con alto contenido de humedad: La humedad puede hacer que partículas finas se adhieran a la malla, lo que afecta la eficiencia del cribado.
3. Materiales con partículas esféricas o materiales con múltiples puntos de contacto con la malla: Estos materiales son propensos a acumularse en la malla.
4. Materiales que generan electricidad estática: La adsorción estática puede provocar que las partículas se acumulen y obstruyan la malla.
5. Materiales con fibras: Las fibras pueden enredarse fácilmente en la malla y provocar bloqueos.
6. Materiales que contienen una gran cantidad de partículas en forma de escamas: Estas escamas pueden atascarse fácilmente en la malla, lo que dificulta su paso.
7. El diámetro del alambre de la pantalla tejida es demasiado grueso: esto reduce el área de cribado efectiva y aumenta el riesgo de bloqueo.
- Las pantallas gruesas, como las de goma, tienen un diseño de malla inadecuado: un diseño que no sea angosto en la parte superior y ancho en la parte inferior puede provocar que las partículas se atasquen.
Para evitar eficazmente la obstrucción de la pantalla vibratoria , se pueden tomar las siguientes medidas:
1. Cuando el material es de grano fino, fangoso y tiene un tamaño de cribado pequeño, se debe prestar especial atención al control de la humedad.
2. Si el contenido de humedad del material es superior al 5% y no se puede secar, seleccione una superficie de pantalla y un tipo de malla adecuados.
3. Si el contenido de humedad es superior al 8%, se recomienda el tamizado húmedo.
4. Para materiales con una alta concentración de partículas escamosas, se debe ajustar el método de trituración y el proceso de ajuste del tamaño de partícula.
Ajustar correctamente la tensión de la pantalla también es una forma eficaz de prevenir obstrucciones. Una tensión adecuada puede provocar una ligera vibración secundaria entre la pantalla y la viga de soporte, lo que reduce las obstrucciones. Esto se puede lograr añadiendo un resorte al perno tensor para lograr una tensión constante.
¿Cómo evitar la oxidación en la malla de la pantalla vibratoria ?
1. La malla, como componente principal de la criba vibratoria, entra en contacto directo con el material. Una vez oxidada, afectará gravemente la eficiencia del cribado. A continuación, se presentan algunos métodos eficaces para prevenir la oxidación:
2. Protección de la superficie: Aplique una capa protectora a la superficie de la placa de acero para aislar el metal del contacto con el medio corrosivo.
3. Instale el equipo en un ambiente seco: Evite los ambientes húmedos para reducir la corrosión por humedad en la malla.
4. Limpie la malla periódicamente: Mantener la malla limpia no solo previene la oxidación sino que también garantiza la eficacia del cribado.
5. Elegir un material de malla de alta calidad también es crucial para prevenir la oxidación. Los materiales de alta calidad son más resistentes a la corrosión y prolongan la vida útil del equipo.
Conclusión
Los métodos anteriores pueden prevenir eficazmente la obstrucción y la oxidación de la malla de la criba vibratoria , mejorando así la eficiencia y la vida útil del equipo. Estos métodos son adecuados para usuarios de cribas vibratorias en diversas industrias, como la minería, los materiales de construcción y la industria química.
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Annie Lu
Grupo Huatao