02-27
En Australia, donde la industria minera está altamente desarrollada y los requisitos ambientales son estrictos, las plantas de preparación de carbón se enfrentan a los desafíos cruciales de mejorar las tasas de recuperación de carbón fino, reducir el tiempo de inactividad y resistir materiales altamente abrasivos. Recientemente, una gran planta de preparación de carbón de coque ubicada en la cuenca Bowen de Queensland logró importantes beneficios económicos gracias a una modernización tecnológica, al incorporar con éxito cribas de poliuretano de alta frecuencia en sustitución de las tradicionales cribas de alambre en cuña de acero inoxidable.
Esta actualización se centró principalmente en las etapas de clasificación por ciclón y deslamado del circuito de recuperación de carbón fino. Al procesar materiales de alimentación con alto contenido de arcilla y humedad, las mallas metálicas originales se obstruían con frecuencia, lo que reducía la eficiencia del cribado, la pérdida de carbón fino a los relaves y el rápido desgaste del medio de acero inoxidable, lo que requería su reemplazo frecuente.
Tras cambiar a paneles modulares de poliuretano, el problema de cegamiento se resolvió por completo. Este éxito se atribuye a la elasticidad inherente del poliuretano, su hidrofobicidad y el diseño especial de abertura cónica, que genera microvibraciones bajo oscilación de alta frecuencia para expulsar eficazmente las partículas de tamaño similar alojadas en los orificios. Los datos indican que el tiempo de inactividad no operativo relacionado con la limpieza de la malla se ha reducido aproximadamente en un 80 %. Además, la resistencia al desgaste del poliuretano prolonga la vida útil de la malla de 3 a 5 veces en comparación con las mallas metálicas tradicionales.
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