Конвейерная лента движется прямо в пустом состоянии, но сбивается с пути при загрузке.

Диагностическая подсказка

Конвейерная лента, которая движется идеально прямо, когда пуста, но смещается в сторону после загрузки материала, дает важную диагностическую подсказку: проблема, вероятно, связана с тем, что меняется при приложении нагрузки.

В горнодобывающей, карьерной, угольной и других отраслях, связанных с сыпучими материалами, наиболее распространенными причинами являются смещение центра тяжести при нагрузке, неравномерное распределение материала, несовпадение опорного и направляющего роликов, сопротивление в зоне нагрузки, деформация конструкции или неравномерное натяжение ленты.

Полезный принцип поиска и устранения неисправностей:
Если лента движется правильно без груза, но с грузом — нет, то перед регулировкой компонентов, которые уже движутся правильно без груза, следует выяснить, как изменяется нагрузка на ленту.

Шесть причин сбоев в работе, зависящих от нагрузки.

1. Смещение нагрузки от центра.
Если руда, уголь, щебень или другой сыпучий материал постоянно скапливается у одного из краевCONVEYOR BELTS В результате нагрузка становится асимметричной. Одна сторона несет больший вес. Проблема усугубляется, когда материал поступает на приемную ленту под углом.

2. Наличие смещения натяжного ролика.
Прямо движущаяся пустая лента не доказывает правильность выравнивания всех роликов. Ролики и опоры конвейера поддерживают загруженную сторону конвейера и испытывают значительно большую нагрузку, чем возвратные ролики. Небольшая ошибка выравнивания может иметь незначительное влияние, когда лента пуста. Как только на ленту поступает несколько тонн материала, лента начинает сильнее контактировать с несущими роликами. Эта небольшая ошибка становится существенным фактором, влияющим на управление движением ленты.

3. Неравномерное давление на плинтус.
CONVEYOR BELT SKIRTING Это необходимо для удержания материала и контроля пыли. Но если одна сторона прижимается к ленте сильнее, чем другая, разница в трении может привести к асимметричному поведению ленты.HEAVY-DUTY CONVEYOR IMPACT BED Попадание под точку приложения нагрузки помогает поглощать энергию удара и уменьшать провисание.

4. Прогиб конструкции под нагрузкой.
Рама конвейера может казаться прямой и ровной без нагрузки, но сильно нагруженная лента создает гораздо большие нагрузки на несущую конструкцию. Ослабленные опоры, погнутые направляющие ролики, смещение фундамента, недостаточная жесткость конструкции или повреждения от ударов могут привести к тому, что один из участков деформируется или провиснет под нагрузкой. Проверяйте конструкцию под рабочей нагрузкой, а не только во время планового технического осмотра.

5. Накопление материала на роликах.
Влажная руда, глина, угольная пыль, грязь и другие примеси могут накапливаться на роликах или шкивах. Если скопление сосредоточено на одной стороне, эффективная геометрия контакта этого ролика изменяется. Под нагрузкой увеличение контакта ремня с роликом может сделать возникающий эффект управления более заметным.CONVEYOR BELT CLEANER / SCRAPER В конечном итоге эта проблема может перерасти в проблему с точностью перемещения ленты.

6. Проблемы с натяжением или впитыванием.
При загрузке конвейера рабочее натяжение увеличивается, и натяжная каретка должна поддерживать соответствующее натяжение ленты, оставаясь при этом механически выровненной. Если натяжная каретка перемещается неровно или система создает неравномерные условия по ширине ленты, при работе с загруженным конвейером может наблюдаться смещение ленты, которое не очевидно в пустом состоянии. Не следует просто увеличивать натяжение как универсальное решение.

Как отличить смещенную нагрузку от проблем с выравниванием

Шаг 1: Запустите конвейер пустым.
Проконтролируйте положение ремня в нескольких фиксированных точках. Если ремень остается приблизительно по центру, запишите эти положения.

Шаг 2: Вводите материал с низкой скоростью подачи.
Наблюдайте за лентой непосредственно перед и после точки загрузки. Если она начинает двигаться вбок вскоре после того, как материал попадает на ленту, зона загрузки становится основной областью, требующей исследования.

Шаг 3: Довести до нормальной рабочей мощности.
Обратите внимание, увеличивается ли смещение ленты с увеличением тоннажа:

• Пустой → центрированный

• 25% мощности → слегка смещено от центра

• 50% мощности → дальнейшее смещение от центра

• 100% загрузка → серьезные сбои в отслеживании

Эта закономерность убедительно указывает на проблему, зависящую от нагрузки.

Шаг 4: Изучите характеристики материала.
Не ограничивайтесь наблюдением за краем ленты. Обратите внимание на сам материал. Если слой материала постоянно толще с одной стороны, исправьте это, прежде чем приступать к масштабной регулировке ленты.

Шаг 5: Найдите первую точку отклонения.
Не начинайте обследование с места, где ремень работает хуже всего. Начните примерно с точки, где он впервые слегка смещается от центра, затем осмотрите эту станцию ​​и компоненты, расположенные непосредственно выше по потоку.

Как отрегулировать точку приложения нагрузки и натяжные ролики

Цель состоит не просто в том, чтобы вернуть ремень в центр. Цель состоит в том, чтобы устранить силу, которая отталкивает его от центра.

Сначала отрегулируйте точку приложения нагрузки.
Проверьте, поступает ли поток материала вблизи центральной линии ленты, в направлении движения ленты и с равномерным распределением материала. При необходимости отрегулируйте желоб, дефлектор, подающее устройство и т. д.CONVEYOR GUIDE TROUGH или других компонентов регулирования потока.

Проверьте плинтуса.
Проверьте обе стороны на наличие неравномерного контактного давления, чрезмерного износа, неправильной высоты установки, попадания материала между ремнем и юбкой, повреждения полиуретановой или резиновой юбки, а также неравномерной поддержки ремня под юбками.

Осмотрите несущие и ударные ролики.
Проверьте ролики на наличие заклинивших, погнутых рам направляющих, неправильных углов желоба, ослабленных крепежных болтов, скопления материала, неравных диаметров роликов и комплектов направляющих, не расположенных перпендикулярно центральной линии конвейера. Не следует резко смещать несколько направляющих, чтобы просто вернуть ленту на место. В первую очередь устраните дефектные или неправильно установленные компоненты.

Проблемы с ремнем или соединением.

Неправильное соединение, прогиб ремня, локальные повреждения туши или неравномерное растяжение могут повлиять на курсовую устойчивость.

Одно полезное диагностическое различие:

• Если лента постоянно начинает сбиваться с курса вблизи одной и той же опорной станции, следует проверить конструкцию конвейера и его компоненты в этом месте.

• Если смещение ленты наблюдается всякий раз, когда один и тот же участок ленты совершает очередной оборот, осмотрите место соединения и каркас ленты.

Это различие может предотвратить необходимость многократной регулировки натяжных роликов ремонтными бригадами для компенсации дефекта, связанного с ремнем.

Когда следует устанавливать устройство слежения за конвейерной лентой?

A CONVEYOR BELT TRACKER Система слежения за ремнем или самоцентрирующийся натяжной ролик становятся полезными, когда основные механические причины устранены, но в нормальных условиях эксплуатации все еще наблюдается повторное смещение ремня.

Устройство для отслеживания состояния ленты может быть особенно полезно в следующих случаях:

• Объемы добычи значительно различаются.

• Свойства материалов часто меняются.

• Конвейер длинный и подвержен периодическим колебаниям ленты.

• Изменения в отслеживании загрузки в зависимости от условий эксплуатации

• Ручная регулировка натяжного ролика обеспечивает лишь временную коррекцию.

• Смещение ленты приводит к повторяющемуся износу кромок ленты или проливанию жидкости.

Однако система слежения не должна компенсировать неправильно направленный желоб, заклинивший ролик, сильно смещенную раму направляющего ролика, искривленное соединение или деформированную конструкцию конвейера.

Выравнивание устраняет лежащую в основе механическую ошибку. Следящее оборудование контролирует повторяющиеся отклонения в работе.

Практическая последовательность поиска и устранения неисправностей

Запуск без груза → постепенное добавление груза → наблюдение за распределением материала → обнаружение первой точки смещения → осмотр загрузочного желоба → проверка бортов → осмотр ударных и несущих роликов → проверка конструкции под нагрузкой → проверка натяжения → осмотр ленты и стыка → устранение первопричины → оценкаCONVEYOR BELT TRACKER .

Этот подход более надежен, чем немедленная регулировка переднего или заднего шкива. Если шкивы и пустой ремень уже правильно движутся, изменение положения шкивов может просто переместить проблему в другое место.

Все проверки и регулировки должны проводиться в соответствии с действующими на шахте или предприятии процедурами охраны, изоляции и блокировки/маркировки.

Конвейер в потоке переработки полезных ископаемых

Транспортировка редко используется в одиночку. Материал перемещается от изнашиваемых деталей и футеровок дробилок , а также полиуретановых и резиновых ситовых панелей на этапах дробления и просеивания в конвейерную цепь, а затем вниз по потоку к футеровкам шаровых мельниц и системам футеровки для тяжелых условий эксплуатации мельниц .HYDROCYCLONES , иFLOTATION CELLS .

Смещение ленты на конвейерной ленте приводит не только к износу её кромок. Оно вызывает просыпание материала, увеличивает нагрузку на очистные сооружения и может привести к простою или затоплению оборудования, расположенного ниже по потоку. Именно поэтому диагностика смещения ленты относится ко всей технологической цепочке, а не только к конвейеру.

Компоненты и изнашиваемые детали конвейеров для горнодобывающей промышленности HUATAO

Сбои в движении конвейера редко являются проблемой, вызванной отдельным компонентом. В конвейерной системе горнодобывающей промышленности лента, ролики, зона загрузки, система ударного воздействия, боковые ограждения, очистители, направляющие устройства и несущая конструкция взаимодействуют друг с другом.

Компания HUATAO поставляет компоненты конвейеров и износостойкие детали для горнодобывающей промышленности, включая горнодобывающую, карьерную, переработку заполнителей, погрузочно-разгрузочные работы, переработку минералов, цементные заводы и другие системы для транспортировки сыпучих материалов большой грузоподъемности.

В сегменте конвейерных систем компания HUATAO предлагает конвейерные ленты для горнодобывающей промышленности, конвейерные ролики и направляющие, несущие направляющие, возвратные направляющие, ударные направляющие, самоцентрирующиеся направляющие.CONVEYOR BELT TRACKER блоки, ударопрочные компоненты, полиуретановые защитные кожухи для конвейеров, резиновые защитные кожухи для конвейеров,MINING SECONDARY BELT CLEANER системы,POLYURETHANE CONVEYOR BELT CLEANER BLADES и кожухи конвейерных лент.

Компания HUATAO также поставляет износостойкие компоненты для других этапов переработки полезных ископаемых, включая полиуретановые ситовые панели, резиновые ситовые панели, ситовые маты с переворачивающимся потоком, самоочищающуюся сетку, тканую проволочную сетку, изнашиваемые детали дробилок, футеровку шаровых мельниц, компоненты гидроциклонов, флотационные импеллеры и статоры, а также другие изнашиваемые детали из полиуретана и резины.

В случае возникновения проблем с отслеживанием груза полезно предоставить следующую техническую информацию:

Ширина ленты | Скорость ленты | Длина конвейера | Угол желоба | Материал | Производительность (т/ч) | Максимальный размер кусков | Высота загрузки | Сторона подачи/возврата | Направление отклонения | Место начала отклонения | Видео работы с пустым и загруженным конвейером

Эти детали значительно упрощают определение того, связана ли проблема с загрузкой материала, выбором ролика, защитной накладкой, опорой ленты, конструктивным выравниванием или необходимостью системы слежения за лентой.

FAQ

В1: Почему мой конвейер сбивается с курса только при загрузке?
А: Потому что нагрузка изменяет силы, действующие на ремень. Вес смещает центр масс, увеличивает контакт ремня с натяжным роликом, увеличивает провисание и повышает рабочее натяжение. Если ремень правильно движется без нагрузки, проблема связана с тем, что именно изменяет нагрузка.

В2: Является ли смещение центра тяжести наиболее распространенной причиной?
А: Да. В большинстве случаев смещения ленты в зависимости от нагрузки материал попадает к одному краю ленты. Центр масс смещается, и лента поворачивается в сторону более тяжелой части. Всегда проверяйте профиль материала перед регулировкой роликов.

В3: Что следует регулировать сначала — передний или задний шкив?
А: Нет. Если лента движется правильно в пустом состоянии, то, вероятно, выравнивание шкивов приемлемо. Изменение выравнивания шкивов может переместить проблему дальше по потоку. В первую очередь исследуйте зону загрузки и первую точку смещения.

Вопрос 4: Когда следует устанавливать устройство слежения за конвейерной лентой?
А: УстановитеCONVEYOR BELT TRACKER Когда основные механические причины устранены, но лента все еще отклоняется от заданного положения в нормальных условиях эксплуатации, система слежения контролирует повторяющиеся отклонения. Она не должна компенсировать неправильно направленный желоб, заклинивший ролик или смещенную раму.

В5: Может ли неровное соединение вызвать смещение только под нагрузкой?
А: Да. Если смещение появляется всякий раз, когда один и тот же участок ленты совершает очередной оборот, осмотрите место соединения и каркас ленты.

В6: Какую информацию я должен предоставить поставщику?
A: Укажите ширину ленты, скорость ленты, длину конвейера, угол наклона желоба, материал, производительность (т/ч), максимальный размер куска материала, высоту загрузки, сторону транспортировки/возврата, направление отклонения, место начала отклонения, а также видеоролики работы в пустом и загруженном состоянии.

Статьи по теме

Сопутствующие товары

• CONVEYOR BELTS

• КОНВЕЙЕРНЫЕ ХОДОВЫЕ КОЛЕСА И ВАЛЫ

• CONVEYOR BELT SKIRTING

• HEAVY-DUTY CONVEYOR IMPACT BED

• CONVEYOR BELT TRACKER

Соответствующие технические руководства

• IMPROVE FINE SCREENING EFFICIENCY WITH POLYURETHANE SCREEN PANELS

• Слишком влажный донной сток гидроциклона? 6 причин и способов их устранения.

• Гидроциклонный износ: причины, зоны повышенного износа и решения по материалам.

• FLOTATION CELL ROTOR AND STATOR WEAR PARTS: HOW THEY CONTROL RECOVERY, FLOW AND MAINTENANCE COST

• Ротор и статор в механических флотационных ячейках: сердце эффективной флотации минералов.

Соответствующие руководства для покупателей

• HOW DO I CHOOSE THE RIGHT RUBBER BELT FOR A VACUUM BELT FILTER?

• WHICH MANUFACTURER OFFERS HIGH-QUALITY POLYURETHANE TUFFLEX WIRE SCREENS FOR MINING?

Контакт:
Энни Лу
Электронная почта:annie.lu@huataogroup.com
Мобильный телефон / WhatsApp: +86 18032422676
Вебсайт: www.tufflexscreen.com